《压力容器维修(改造)施工设计方案》
化工设备有限责任公司 压力容器改造 施工方案 编制: 审核: 批准: 施工单位(章): 化工设备有限责任公司 项目负责人: 现场技术负责人: 质检员: 2017年 月 日 一、编制说明 纸股份有限公司一共有250m 3蒸煮锅3台.现根据生产实际情况, 拟对3台250m 3蒸煮锅进行改造工作,为保证压力容器改造工作的顺利进行, 特编制此方案. 二、编制依据 1. TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 2. GB 150. 1~150, 4-2011《压力容器》 3. NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》 4. 设计单位提供的改造图纸 5. 《压力容器产品质量证明书》 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表 产品名称 250m 3蒸煮锅 产品编号 产品图号 ZJG7YN 压力容器类别 I类 压力(MPa) 设计:1. 1操作1.0 温度(°C) 设计:210操作: 规格mm 0 4500 材质 Q345R 全容积m3 250 介质 木片、竹片、硫酸盐 溶液 制造单位 中国联合装备集团安 阳机械有限公司 制造日期 2010. 11—2012. 3 设备代码 产品名称 250m 3蒸煮锅 产品编号 产品图号 ZJG7YN 压力容器类别 I类 压力(MPa) 设计:1. 1操作1.0 温度(°C) 设计:210操作: 规格mm 0 4500 材质 Q345R 全容积m3 250 介质 木片、竹片、硫酸盐 溶液 制造单位 中国联合装备集团安 阳机械有限公司 制造日期 2010. 11—2012. 3 设备代码 产品名称 250m 3蒸煮锅 产品编号 产品图号 YNZJG 压力容器类别 I类 压力(MPa) 设计:1. 1操作1.0 温度(°C) 设计:210操作: 规格mm 0 4500 材质 Q345R 全容积m3 250 介质 木片、竹片、硫酸盐 溶液 制造单位 中国联合装备集团安 阳机械有限公司 制造日期 2010. 11—2012. 3 设备代码 四、设备改造原因 应股份有限公司的要求对3台250m 3蒸煮锅上部筒体增加DN600人 孔,中部夹套增加3个DN250出液口的改造. 五、维修改造的部位和方法 5. 1 >检修前准备工作 5.1.1、由**相关技术人员对设备内介质彻底排空,空气置换合格后加盲板 隔离.对设备进行空气通风置换,置换合格后关闭阀门与系统隔离.对我司发 出具备施工条件的相关书面通知,接到通知后,我司做好相关的施工准备工 作. 5.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具; 5.1.3、提前接好临时电源; 5.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具; 5.1.5、人孔安装风机通风; 5.1.6、准备好图纸、技术方案,必要的施工方案. 5.2、维修改造处理程序:备件预制——设备开孔——焊接——密封性试验. 5. 2.1备件预制: 5.2、1.1、按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件. 5.2.2、设备开孔: 5. 2.2,1.由于设备开孔位置高,开孔采用气割方式. 5. 2. 2. 2、坡口要求按图纸焊接接头型式开孔. 5.2.3、焊接: 5.2.3.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格 证,在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作. 5. 2. 3. 2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及 其他有害杂质清除干净. 5. 2. 3. 3、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡,严格按工艺卡规定的焊 接工艺参数进行焊接.工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数,使所 有实际焊接参数符合工艺文件之规定. 5. 2. 3. 4、焊接方法:采用焊条电弧焊打底、气保焊填充、焊条电弧焊盖面. 5. 2. 3. 5、焊材:采用与材料相符合的焊条,焊条必须具有质量证明书. 5. 2. 3.6、焊接工艺:符合NB/T47015-2015的相关规定,保证焊透. 5. 2. 3.7、施焊环境 当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时,禁止施焊: a. 焊接环境要求:焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有 防风设施. b. 雨天; c. 风速超过8m/s; d. 相对湿度在90%及以上; 5.2.4、密封性压力试验 5. 2. 4.1、按照TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,本 次改造进行水压试验,所用的介质为洁净的液态水,且液体温度不得低于5°C. 试验压力为:1.52MPa. 5. 2. 4. 2、液压试验的步骤: a. 试验前先将3台容器周边位置划定安全区域,装配齐全,紧固好容器所有连 接部位的紧固螺栓,在厂区高压水管上接一根DN40的管子与设备相连,中间 加截止阀,作为灌水和试压源(该水管压力1.7~1.8MPa),能满足试压要求. 介于设备体积较大,可以在改造过程中就灌水. b. 打开截止阀,观察压力表,先将压力缓慢升压至设计压力,并对所有的焊缝 和连接部位进行初次检查,若无泄露,继续升压到规定试验压力1.52Mpa,保 压30分钟,若无异常现象,然后降压至设计压力保压足够时间进行检查,检查 期间压力应保持不变,且不得采用连续加压来维持试验压力不变. C,检查压力容器无异常响声,无泄露,无可见的变形即为合格. d, 先打开底部工艺口 h处法兰盖板,再打开泄压阀,缓慢泄压. 1 .耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作. 2. 压力容器中应充满液体,滞留在容器内的气体必须排净,并保持容器外表面 干燥. 3, 耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力. 5.3、施工总进度计划 附表四 六、质量保证措施 6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求.人人树立“百年大 计,质量第一“的思想,从严要求,精益求精,以高标准,高质量完成该容器返修 工作. 6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导,严格执行国家各 项法规、规范和标准. 6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸,掌握施工标准规 范,做好工程技术交底,使操作者按工艺要求进行操作. 6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册,认真应用统计技术, 加强质量信息反馈,及时解决工程中出现的质量问题,使工程质量得到不断提 高,确保工程质量优良. 6.5、坚持“三不准”施工,没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、 虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工. 6.6、坚持“三检三个预控”,即自检、互检和专检,质量以预控为主,在程序 施工中进行动态的跟踪检查,在上一个程序完成时,进行程序质量的静态检查, 然后转入下一个工序,对质量因素实行严格预控. 6.7、坚持“三谁”,即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁 操作谁保证质