《压力容器维修(改造)施工设计方案》

化工设备有限责任公司 压力容器改造 施工方案 编制 审核 批准 施工单位（章） 化工设备有限责任公司 项目负责人 现场技术负责人 质检员 2017年 月 日 一、编制说明 纸股份有限公司一共有250m 3蒸煮锅3台.现根据生产实际情况， 拟对3台250m 3蒸煮锅进行改造工作，为保证压力容器改造工作的顺利进行, 特编制此方案. 二、编制依据 1. TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程 2. GB 150. 1150, 4-2011压力容器 3. NB/T 47015-2011压力容器焊接规程 4. 设计单位提供的改造图纸 5. 压力容器产品质量证明书 三、容器概况 3.1压力容器产品数据表 产品名称 250m 3蒸煮锅 产品编号 产品图号 ZJG7YN 压力容器类别 I类 压力（MPa） 设计1. 1操作1.0 温度（C） 设计210操作 规格mm 0 4500 材质 Q345R 全容积m3 250 介质 木片、竹片、硫酸盐 溶液 制造单位 中国联合装备集团安 阳机械有限公司 制造日期 2010. 112012. 3 设备代码 产品名称 250m 3蒸煮锅 产品编号 产品图号 ZJG7YN 压力容器类别 I类 压力（MPa） 设计1. 1操作1.0 温度（C） 设计210操作 规格mm 0 4500 材质 Q345R 全容积m3 250 介质 木片、竹片、硫酸盐 溶液 制造单位 中国联合装备集团安 阳机械有限公司 制造日期 2010. 112012. 3 设备代码 产品名称 250m 3蒸煮锅 产品编号 产品图号 YNZJG 压力容器类别 I类 压力（MPa） 设计1. 1操作1.0 温度（C） 设计210操作 规格mm 0 4500 材质 Q345R 全容积m3 250 介质 木片、竹片、硫酸盐 溶液 制造单位 中国联合装备集团安 阳机械有限公司 制造日期 2010. 112012. 3 设备代码 四、设备改造原因 应股份有限公司的要求对3台250m 3蒸煮锅上部筒体增加DN600人 孔，中部夹套增加3个DN250出液口的改造. 五、维修改造的部位和方法 5. 1 ＞检修前准备工作 5.1.1、由**相关技术人员对设备内介质彻底排空，空气置换合格后加盲板 隔离.对设备进行空气通风置换，置换合格后关闭阀门与系统隔离.对我司发 出具备施工条件的相关书面通知，接到通知后，我司做好相关的施工准备工 作. 5.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具； 5.1.3、提前接好临时电源； 5.1.4、准备好碳弧气刨、打磨工具； 5.1.5、人孔安装风机通风； 5.1.6、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案. 5.2、维修改造处理程序备件预制设备开孔焊接密封性试验. 5. 2.1备件预制 5.2、1.1、按图预制待改造的人孔、接管、法兰、法兰盖等组合件. 5.2.2、设备开孔 5. 2.2,1.由于设备开孔位置高，开孔采用气割方式. 5. 2. 2. 2、坡口要求按图纸焊接接头型式开孔. 5.2.3、焊接 5.2.3.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格 证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作. 5. 2. 3. 2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及 其他有害杂质清除干净. 5. 2. 3. 3、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊 接工艺参数进行焊接.工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所 有实际焊接参数符合工艺文件之规定. 5. 2. 3. 4、焊接方法采用焊条电弧焊打底、气保焊填充、焊条电弧焊盖面. 5. 2. 3. 5、焊材采用与材料相符合的焊条，焊条必须具有质量证明书. 5. 2. 3.6、焊接工艺符合NB/T47015-2015的相关规定，保证焊透. 5. 2. 3.7、施焊环境 当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊 a. 焊接环境要求焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有 防风设施. b. 雨天； c. 风速超过8m/s; d. 相对湿度在90及以上； 5.2.4、密封性压力试验 5. 2. 4.1、按照TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程规定，本 次改造进行水压试验，所用的介质为洁净的液态水，且液体温度不得低于5C. 试验压力为1.52MPa. 5. 2. 4. 2、液压试验的步骤 a. 试验前先将3台容器周边位置划定安全区域，装配齐全，紧固好容器所有连 接部位的紧固螺栓，在厂区高压水管上接一根DN40的管子与设备相连，中间 加截止阀，作为灌水和试压源（该水管压力1.71.8MPa），能满足试压要求. 介于设备体积较大，可以在改造过程中就灌水. b. 打开截止阀，观察压力表，先将压力缓慢升压至设计压力，并对所有的焊缝 和连接部位进行初次检查，若无泄露，继续升压到规定试验压力1.52Mpa,保 压30分钟，若无异常现象，然后降压至设计压力保压足够时间进行检查，检查 期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变. C,检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格. d, 先打开底部工艺口 h处法兰盖板，再打开泄压阀，缓慢泄压. 1 .耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作. 2. 压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面 干燥. 3, 耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力. 5.3、施工总进度计划 附表四 六、质量保证措施 6.1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求.人人树立“百年大 计，质量第一的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修 工作. 6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各 项法规、规范和标准. 6.3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规 范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作. 6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术， 加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提 高，确保工程质量优良. 6.5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、 虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工. 6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序 施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查, 然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控. 6.7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁 操作谁保证质