LNG项目工程质量防控体系
广西液化天然气(LNG)项目工程质量防控体系 一、质量方针和目标 质量方针:优质、规范、高效。 质量目标:创建国家优质工程。全力打造“经典工程、安全工 程、阳光工程、和谐工程、育才工程”。 二、成立广西LNG项目质量管理委员会领导下的“抓质量、 创建国优打基础”领导小组 组长:牛立道 副组长:范德华 成 员:杨建中 李世科 段纯华 张晓辉 张宏显 张国良 雷江开袁航朱勋杰魏振忠刘宏孟令军 梁恩建 三、质量管理程序文件和质量管理流程图 (一)质量管理程序文件(见广西LNG项目管理手册) 1、质量体系管理程序 2、质量审核质量检查管理程序 3、质量不合格质量问题程序 4、质量会议管理程序 5、质量样板管理程序 6、质量考核与奖惩管理程序 7、进入现场的设备、材料和构配件的质量控制程序 8、工序质量控制程序 9、第三方检测、监测管理程序 10、土建工程质量检测管理程序 11、焊接质量控制程序 12、无损检测质量控制程序 13、现场压力试验见证程序 14、施工过程及交工技术文件管理程序 15、工程质量验收程序 注:新补充管理办法及程序文件 1、广西液化天然气工程项目部工程质量管理办法 2、广西液化天然气工程项目部质量管理手册 3、混凝土施工质量控制程序 4、不合格项与不合格品控制程序 (二)质量管理流程图 1、质量控制组织机构图 2、质量关键控制点流程图 3、材料、设备进场控制流程图 附件一、质量控制组织机构图 湛江工程 管理分部 柳州工程 IV管理分部 南宁工程 虫一次立口 北海工程 士管理分部 卷收站工艺工 r程管理分部 储罐工程 里一夕立口 码头及陆域形 成工程管理 IV 分部 监理单位 附件二:质量关键控制点流程图 !监理单位按规范规定进行抽检取样见证,并送至检、试验机构进行检验: N表示需整改、完善 四、工程质量关键控制点及工程质量保证措施 为实现广西液化天然气(LNG)项目创建国家优质工程的总体目 标,把广西液化天然气(LNG)项目建设成为“经典工程、安全工程、 阳光工程、和谐工程、育才工程”,工程技术部(创优办)按照《广 西液化天然气(LNG)项目总体统筹控制计划》、《广西液化天然气(LNG) 工程项目管理手册》以及设计文件、相关规范标准提出输气管道工程、 码头工程及接收站工程质量控制指标及工程质量保证措施(依据施工 单位审核批准的质量计划书,由各工程管理分部编制单位工程的分部 工程质量控制具体指标)。具体内容如下: 、输气管道工程质量控制指标及保证措施 序号 单位工程 名称 分部、分项工程 实体质量检查指标 质量保证措施 — 输气管道 工程(标 段) 1、线路 工程 ①管道 组对 1、组对前管内无杂物; 2、下向焊时管道坡口角度控制在(58-62)度、对口间隙控制在 (:2.5-3.5) mm; 3、两管口螺旋焊缝或直缝间距100mm、错边量不大于2 mm; 4、相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长度不小于管外径,且 不小于500 mm。 施工单位严格执行“三检制”制度、监理单位 对质量计划B级控制点进行检查验收,建设单位、 监理联合对A级质量控制点进行检查验收合格后 进入下道工序施工。 1、施工单位采用自制的清管器进行管道内的杂物 清理; 2、施工单位班组用焊缝检测尺进行自检控制并记 录,监理旁站人员进行抽查并记录; 3、施工单位班组用钢卷尺、焊缝检测尺进行自检 控制并记录,监理旁站人员进行抽查并记录; 4、施工单位班组用钢卷尺进行自检控制。 以上质量控制项目部工程管理分部可适当进行 抽检。 ②管道 焊接 1、低氢性焊条焊接前应烘干,烘干温度为350-400度,恒温时间 1 -2小时,并放入保温桶随用随取; 2、纤维素焊条烘干温度为80-100度,烘干时间为0.5-1小时; 3、焊缝宽度:坡口上口宽+ (1-4) mrn、余高0一2.0 mm、局部 不超过3 mm>且连续长度不大于50 mm; 4、错边量、平直度符合规范要求; 5、焊缝表面熔渣、飞溅应打磨干净。 1、2、监理人员及项目部、工程管理分部人员可随 时检查焊材烘烤记录和材料发放记录; 3、、4、5施工单位班组用焊缝检测尺进行自检控 制并记录,监理旁站人员进行抽查并记录,项目部 工程管理分部可抽查施工单位施工记录和监理日 志,必要时也可利用检测工具进行实测核实。 输气管道 工程(标 段) 线路工 程 ③管道 防腐补 口 1、焊道表面除锈等级达到Sa2.5级; 2、防腐层表面应平整、无气泡、皱褶和破损; 3、防腐厚度符合普通级N3.0mm、加强级N3.7 mm,剥离强度值: 20+10°C 时N100N / cm, 50±5°C 时 N75N / cm。 ④管道 试压 1、无损检测质量合格、编制完善管道试压方案和安全措施; 2、试压前应用清管器清管不少于2次; 3、分段试压的管道长度不宜大于35公里; 4、水压试验一级地区强度试压1.1倍设计压力,二级地区1.25 倍设计压力,三级地区1.4倍设计压力,四级地区1.5倍设计压力, 稳压4小时,无泄漏、无压降为合格; 5、水压严密性试验压力为设计压力,稳压24小时,压降<1%试 压值、旦不大于O.IMpa; 6、气压试验一级地区强度试压1.1倍设计压力,二级地区1.25 倍设计压力,稳压4小时,无破裂、无泄漏为合格; 7、气压严密性试验压力为设计压力,稳压24小时,压降<1%试 压值、旦不大于O.IMpa; ⑤管道 干燥 1、编制完善管道干燥方案及安全保证措施; 2、采用干燥气体吹扫时,在管道末端设置水露点分析仪,干燥后 排出气体水露点连续4小时低于-15°C为合格。 ⑥管道 下沟、 回填 1、管道下沟应使用吊管机; 2、管道下沟前应用电火花检查管道防腐层,有破损和漏点是应及 时修补; 3、石方段应用回填200mm细土; 4、管道沟中心线偏移<250mm>最大悬空高度<250mm、长度< 5米; 5、管沟回填应高出地面0.3-0.5米。 2、小型定向钻穿 越(顶管)工程 3、阴极保护工程 4、光缆敷设工程 5、三桩埋设 1、三桩埋设数量、规格型号、位置满足设计要求; 2、三桩表面应光滑平整,三桩的标识符合要求。 6、水工保护 1、编制了水工保护施工方案; 2、混凝土或工保护构筑物按规定进行了设计配合比; 3、混凝土所用原材料按规定进行了检验; 4、构筑