LNG项目工程质量防控体系

广西液化天然气（LNG）项目工程质量防控体系 一、质量方针和目标 质量方针优质、规范、高效。 质量目标创建国家优质工程。全力打造“经典工程、安全工 程、阳光工程、和谐工程、育才工程”。 二、成立广西LNG项目质量管理委员会领导下的“抓质量、 创建国优打基础”领导小组 组长牛立道 副组长范德华 成 员杨建中 李世科 段纯华 张晓辉 张宏显 张国良 雷江开袁航朱勋杰魏振忠刘宏孟令军 梁恩建 三、质量管理程序文件和质量管理流程图 （一）质量管理程序文件（见广西LNG项目管理手册） 1、质量体系管理程序 2、质量审核质量检查管理程序 3、质量不合格质量问题程序 4、质量会议管理程序 5、质量样板管理程序 6、质量考核与奖惩管理程序 7、进入现场的设备、材料和构配件的质量控制程序 8、工序质量控制程序 9、第三方检测、监测管理程序 10、土建工程质量检测管理程序 11、焊接质量控制程序 12、无损检测质量控制程序 13、现场压力试验见证程序 14、施工过程及交工技术文件管理程序 15、工程质量验收程序 注新补充管理办法及程序文件 1、广西液化天然气工程项目部工程质量管理办法 2、广西液化天然气工程项目部质量管理手册 3、混凝土施工质量控制程序 4、不合格项与不合格品控制程序 （二）质量管理流程图 1、质量控制组织机构图 2、质量关键控制点流程图 3、材料、设备进场控制流程图 附件一、质量控制组织机构图 湛江工程 管理分部 柳州工程 IV管理分部 南宁工程 虫一次立口 北海工程 士管理分部 卷收站工艺工 r程管理分部 储罐工程 里一夕立口 码头及陆域形 成工程管理 IV 分部 监理单位 附件二质量关键控制点流程图 监理单位按规范规定进行抽检取样见证，并送至检、试验机构进行检验 N表示需整改、完善 四、工程质量关键控制点及工程质量保证措施 为实现广西液化天然气LNG项目创建国家优质工程的总体目 标，把广西液化天然气LNG项目建设成为“经典工程、安全工程、 阳光工程、和谐工程、育才工程”，工程技术部创优办按照广 西液化天然气LNG项目总体统筹控制计划、广西液化天然气LNG 工程项目管理手册以及设计文件、相关规范标准提出输气管道工程、 码头工程及接收站工程质量控制指标及工程质量保证措施依据施工 单位审核批准的质量计划书，由各工程管理分部编制单位工程的分部 工程质量控制具体指标。具体内容如下 、输气管道工程质量控制指标及保证措施 序号 单位工程 名称 分部、分项工程 实体质量检查指标 质量保证措施 输气管道 工程标 段 1、线路 工程 ①管道 组对 1、组对前管内无杂物； 2、下向焊时管道坡口角度控制在58-62度、对口间隙控制在 2.5-3.5 mm； 3、两管口螺旋焊缝或直缝间距100mm、错边量不大于2 mm； 4、相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长度不小于管外径，且 不小于500 mm。 施工单位严格执行“三检制”制度、监理单位 对质量计划B级控制点进行检查验收，建设单位、 监理联合对A级质量控制点进行检查验收合格后 进入下道工序施工。 1、施工单位采用自制的清管器进行管道内的杂物 清理； 2、施工单位班组用焊缝检测尺进行自检控制并记 录，监理旁站人员进行抽查并记录； 3、施工单位班组用钢卷尺、焊缝检测尺进行自检 控制并记录，监理旁站人员进行抽查并记录； 4、施工单位班组用钢卷尺进行自检控制。 以上质量控制项目部工程管理分部可适当进行 抽检。 ②管道 焊接 1、低氢性焊条焊接前应烘干，烘干温度为350-400度，恒温时间 1 -2小时，并放入保温桶随用随取； 2、纤维素焊条烘干温度为80-100度，烘干时间为0.5-1小时； 3、焊缝宽度坡口上口宽 1-4 mrn、余高0一2.0 mm、局部 不超过3 mm＞且连续长度不大于50 mm； 4、错边量、平直度符合规范要求； 5、焊缝表面熔渣、飞溅应打磨干净。 1、2、监理人员及项目部、工程管理分部人员可随 时检查焊材烘烤记录和材料发放记录； 3、、4、5施工单位班组用焊缝检测尺进行自检控 制并记录，监理旁站人员进行抽查并记录，项目部 工程管理分部可抽查施工单位施工记录和监理日 志，必要时也可利用检测工具进行实测核实。 输气管道 工程（标 段） 线路工 程 ③管道 防腐补 口 1、焊道表面除锈等级达到Sa2.5级； 2、防腐层表面应平整、无气泡、皱褶和破损； 3、防腐厚度符合普通级N3.0mm、加强级N3.7 mm,剥离强度值 2010C 时N100N / cm, 505C 时 N75N / cm。 ④管道 试压 1、无损检测质量合格、编制完善管道试压方案和安全措施； 2、试压前应用清管器清管不少于2次； 3、分段试压的管道长度不宜大于35公里； 4、水压试验一级地区强度试压1.1倍设计压力，二级地区1.25 倍设计压力，三级地区1.4倍设计压力，四级地区1.5倍设计压力， 稳压4小时，无泄漏、无压降为合格； 5、水压严密性试验压力为设计压力，稳压24小时，压降＜1试 压值、旦不大于O.IMpa； 6、气压试验一级地区强度试压1.1倍设计压力，二级地区1.25 倍设计压力，稳压4小时，无破裂、无泄漏为合格； 7、气压严密性试验压力为设计压力，稳压24小时，压降＜1试 压值、旦不大于O.IMpa； ⑤管道 干燥 1、编制完善管道干燥方案及安全保证措施； 2、采用干燥气体吹扫时，在管道末端设置水露点分析仪，干燥后 排出气体水露点连续4小时低于-15C为合格。 ⑥管道 下沟、 回填 1、管道下沟应使用吊管机； 2、管道下沟前应用电火花检查管道防腐层，有破损和漏点是应及 时修补； 3、石方段应用回填200mm细土； 4、管道沟中心线偏移＜250mm＞最大悬空高度＜250mm、长度＜ 5米； 5、管沟回填应高出地面0.3-0.5米。 2、小型定向钻穿 越（顶管）工程 3、阴极保护工程 4、光缆敷设工程 5、三桩埋设 1、三桩埋设数量、规格型号、位置满足设计要求； 2、三桩表面应光滑平整，三桩的标识符合要求。 6、水工保护 1、编制了水工保护施工方案； 2、混凝土或工保护构筑物按规定进行了设计配合比； 3、混凝土所用原材料按规定进行了检验； 4、构筑