地基与基础综合标准施工专业方案
A2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:60万吨/年连续重整装置工程 编号: 致:吉林梦溪工程管理 重整 项目监理部 我方已依据施工协议相关要求完成了 地基和基础 工程施工组织设计(方案)编制,并经我单位上级技术责任人审查同意,请给予审查。 附:地基和基础工程施工方案 承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 日 期 60万吨/年连续重整装置工程 地基和基础工程施工方案 负 责 人:王凤军 编 制 人:张文杰 审 批 人:孙武昌 大连宏港建筑安装工程 03月20日 地基和基础工程施工方案 一、工程概况 1、辽河石化企业座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街(三厂),新建辽河石化企业60万吨/年连续重整装置在石化企业锻烧焦车间东侧,东西长度为133m,南北长度为170m,土建第一标段建于新装置南端,施工现场“四通一平”满足施工要求,地质勘察设计及设计图纸已完成,含有施工作业条件。 2、地址:辽河石化企业锻烧焦车间东侧 3、工期:334天 4、工程范围:第一标段:预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元基础、结构、避雷、接地施工及建筑物装饰、配套水、暖、电、电信消防工程施工。 现场呈南高北低之势,相对高差4.58米依据《60万吨/年连续重整装置工程勘察汇报》地下土层分布情况以下表: 层号 岩性 土层状态 厚度 (m) 承载力 特征值Kpa 1 类填上 稍密、稍湿 1.6-2.8 80 2 粗砂 中密、稍湿 1.6-4.4 220 3 粉质粘土 湿、可塑状 1.6-3.9 160 4 粗砂 中密、稍湿 0.3-4.4 240 5 粉质粘土 很湿、可塑 0.5-4.9 170 6 粗砂 中密、稍湿 2.6-23.7 260 7 粉质粘土 很湿、可塑 1.0-2.7 180 8 砾砂层 中密、稍湿 9.2-10.7 280 9 粉质粘土 湿、可塑状 未见底 200 场地中土质以砂土为主,基础持力层为第二层粗砂(承载力特征值220Kpa),地基处理完成后,进行下道工序施工。 二、土方工程 土方开挖采取大开挖方案,本着先深后浅标准,先开挖SS-02、SS-07,然后烟囱基础、圆炉基础,基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层,则继续下挖,找到粗砂层,然后用卵石含量大于30%级配砂卵垫层分层压实,内容详见《土方工程施工方案》。 质量标准: 项 序号 项目 许可偏差(mm) 检验方法 主控项目 1 标高 -50 水准仪 2 长度、宽度 +200,-50 经纬仪,钢尺量 3 边坡 1:1.5 观察 通常项目 1 表面平整度 20 水准仪 2 基底土性 粗沙层(2) 观察 三、钢筋工程 本工程基础,钢筋设计采取HPB235,HRB335,HRB400,设计要求机柜室钢筋应采取机械连接,SS-02基础钢筋采取闪光对焊。 1、工艺步骤 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋 ①根据图纸标明钢筋间距,将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上,注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。 ②绑扎基础梁钢筋:先用钢管搭设一排架管,将地梁上部纵向受力钢筋架起,箍筋穿过并置于架管中部,纵筋上用粉笔画好箍筋位置线,大致调整箍筋位置,然后穿下部纵向钢筋,仔细调整箍筋位置,并绑扎牢靠,最终调整梁位置,绑扎时不得采取同一方向顺扣,拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩,平直部分大于10d。绑扎时先绑扎南北向,后绑东西向。 ③摆放地梁保护层垫块,垫块采取高强度砂浆制作,摆放时按间距800mm梅花形部署。 ④钢筋接头位置:下部钢筋接头应在跨中1/3范围内,上部钢筋应在支座处1/3范围内,且接头数量在同一截面不超出50%,采取搭接接头应在中心及两端扎牢。 ⑤依据弹好柱位置线,将柱及结构柱伸入基础插筋绑扎牢靠,结构柱每4m设置一个,根据图纸位置预留正确,在柱及结构柱根部绑扎2道箍筋,预防纵向受力钢筋倾斜、移位。 2、质量标准 钢筋绑扎最大许可偏差(mm) 项 目 许可偏差(mm) 检验方法 网眼尺寸 ±15 钢尺量连续三档,取最大值 骨架宽度、高度 ±5 钢尺检验 骨架长度 ±10 钢尺检验钢尺量两端、中间各一点,取最大值 受力钢筋 间距 ±10 钢尺检验 受力钢筋 排距 ±5 钢尺检验 箍筋间距 ±15 钢尺量连续三档,取最大值 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检验 柱、梁 ±5 钢尺检验 板、墙 ±3 钢尺检验 四、模板工程 本工程地基、梁部分采取组合钢模板,龙骨和支撑体系均采取Φ48钢管,柱模板采取木模板,柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》 1、地基梁模板工艺步骤: 弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模 ①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。 ②根据配置好模板进行原地散装(安装前应涂刷水性脱模剂,表面应涂刷均匀),利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。 ③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡,边坡应拍打密实并垫通长脚手板,内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。 ④混凝土浇筑后达成1.2MPa并经监理同意后,即可拆模,拆模时次序和支模相反,先安装后拆除,后安装先拆除,拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除模板应分类堆放,下部垫方木,不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。 2、质量标准 (1)通常要求 模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性,能可靠承受浇注混凝土重量、侧压力和施工荷载。 (2)主控项目 安装现浇结构上层模板及其支架时,下层楼板应含有承受上层荷载承载能力,或加设支架;上、下层支架立柱应对准,并铺设垫板。 (3)通常项目 ①模板接缝不应漏浆;在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; ②模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂; ③浇注混凝土前,模板内杂物应清理洁净; ④用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量下沉、裂缝、其砂或起鼓; ⑤固定在模板上预埋件