地基与基础综合标准施工专业方案

A2 施工组织设计方案报审表 工程名称60万吨/年连续重整装置工程 编号 致吉林梦溪工程管理 重整 项目监理部 我方已依据施工协议相关要求完成了 地基和基础 工程施工组织设计方案编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。 附地基和基础工程施工方案 承包单位章 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 60万吨/年连续重整装置工程 地基和基础工程施工方案 负 责 人王凤军 编 制 人张文杰 审 批 人孙武昌 大连宏港建筑安装工程 03月20日 地基和基础工程施工方案 一、工程概况 1、辽河石化企业座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂），新建辽河石化企业60万吨/年连续重整装置在石化企业锻烧焦车间东侧，东西长度为133m，南北长度为170m，土建第一标段建于新装置南端，施工现场“四通一平”满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，含有施工作业条件。 2、地址辽河石化企业锻烧焦车间东侧 3、工期334天 4、工程范围第一标段预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和PSA单元基础、结构、避雷、接地施工及建筑物装饰、配套水、暖、电、电信消防工程施工。 现场呈南高北低之势，相对高差4.58米依据60万吨/年连续重整装置工程勘察汇报地下土层分布情况以下表 层号 岩性 土层状态 厚度 （m） 承载力 特征值Kpa 1 类填上 稍密、稍湿 1.6-2.8 80 2 粗砂 中密、稍湿 1.6-4.4 220 3 粉质粘土 湿、可塑状 1.6-3.9 160 4 粗砂 中密、稍湿 0.3-4.4 240 5 粉质粘土 很湿、可塑 0.5-4.9 170 6 粗砂 中密、稍湿 2.6-23.7 260 7 粉质粘土 很湿、可塑 1.0-2.7 180 8 砾砂层 中密、稍湿 9.2-10.7 280 9 粉质粘土 湿、可塑状 未见底 200 场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力特征值220Kpa），地基处理完成后，进行下道工序施工。 二、土方工程 土方开挖采取大开挖方案，本着先深后浅标准，先开挖SS-02、SS-07，然后烟囱基础、圆炉基础，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量大于30级配砂卵垫层分层压实，内容详见土方工程施工方案。 质量标准 项 序号 项目 许可偏差（mm） 检验方法 主控项目 1 标高 -50 水准仪 2 长度、宽度 200，-50 经纬仪，钢尺量 3 边坡 11.5 观察 通常项目 1 表面平整度 20 水准仪 2 基底土性 粗沙层（2） 观察 三、钢筋工程 本工程基础，钢筋设计采取HPB235，HRB335，HRB400，设计要求机柜室钢筋应采取机械连接，SS-02基础钢筋采取闪光对焊。 1、工艺步骤 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋 ①根据图纸标明钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。 ②绑扎基础梁钢筋先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大致调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢靠，最终调整梁位置，绑扎时不得采取同一方向顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135弯钩，平直部分大于10d。绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。 ③摆放地梁保护层垫块，垫块采取高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形部署。 ④钢筋接头位置下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超出50，采取搭接接头应在中心及两端扎牢。 ⑤依据弹好柱位置线，将柱及结构柱伸入基础插筋绑扎牢靠，结构柱每4m设置一个，根据图纸位置预留正确，在柱及结构柱根部绑扎2道箍筋，预防纵向受力钢筋倾斜、移位。 2、质量标准 钢筋绑扎最大许可偏差（mm） 项 目 许可偏差（mm） 检验方法 网眼尺寸 15 钢尺量连续三档，取最大值 骨架宽度、高度 5 钢尺检验 骨架长度 10 钢尺检验钢尺量两端、中间各一点，取最大值 受力钢筋 间距 10 钢尺检验 受力钢筋 排距 5 钢尺检验 箍筋间距 15 钢尺量连续三档，取最大值 保护层厚度 基础 10 钢尺检验 柱、梁 5 钢尺检验 板、墙 3 钢尺检验 四、模板工程 本工程地基、梁部分采取组合钢模板，龙骨和支撑体系均采取Φ48钢管，柱模板采取木模板，柱模板具体操作详见模板工程施工方案 1、地基梁模板工艺步骤 弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模 ①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。 ②根据配置好模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。 ③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。 ④混凝土浇筑后达成1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时次序和支模相反，先安装后拆除，后安装先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。 2、质量标准 （1）通常要求 模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇注混凝土重量、侧压力和施工荷载。 （2）主控项目 安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 （3）通常项目 ①模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂； ③浇注混凝土前，模板内杂物应清理洁净； ④用作模板地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、其砂或起鼓； ⑤固定在模板上预埋件