加工中心铣螺纹
加工中心铣螺纹 加工M75螺距1.5的内螺纹 % O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G91 G00 X0 Y0 Z-10.352 G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0 G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5 G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17 G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0 G90 G00 Z200.000 G49 M5 M30 % 加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程 运用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理 运用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。 编程原理:G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm 假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势 运用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹,相对于传统螺纹加工 1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径,螺距为2mm的内外螺纹 2、采纳铣削方式加工螺纹,螺纹的质量比传统方式加工质量高 3、采纳机夹式刀片刀具,寿命长 4、多齿螺纹铣刀加工时,加工速度远超攻丝 5、首件通止规检测后,后面的零件加工质量稳定 运用方法 G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25 Z 螺纹加工究竟部,Z轴的位置(肯定坐标) Z=#26 R 快速定位(平安高度)起先切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距 A=#1 B 螺纹公称直径 B=#2 C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速 F 进给速度,主要用于限制刀具的每齿吃刀量 如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min 宏程序代码 O1999; G90G94G17G40; G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19; 主轴以设定的速度正转 #31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量 #32=#18-#1; 刀具走螺旋线时,第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点 G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点,起点位于X的负方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径,以螺距作为螺旋线Z向下刀量(肯定坐标) IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时,进行跳转 #32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置(肯定坐标) GOTO20; N30; IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹,退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹,退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6 G90G0Z#18; 提刀至平安高度 内梯形螺纹(Tr40 x7)的宏程序 7 / 7 系统:FANUC-oimait 编程思想:每一层分中、右、左三分,每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序: G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 #101=0.2; 每一刀的的深度(半径) #102=4 梯形螺纹的深度(半径) #103=1 分层切削的次数 N90 G0U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3+[#102-#101]*0.268+A]; A是槽底宽-刀尖宽的一半 X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽:0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽:螺距-牙顶宽-2倍的(螺纹深度Xtg15°) X33 U[2*#101*#103] G32Z-32F7 G0X32 G0Z3 X33 #102=#102-0.2 #103=#103+1 IF[#103LE20]GOTO90; G0Z100 M5 M30 螺纹铣削编程 现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。 工件材料:铸铁;螺纹底孔直径:Di18.38mm;螺纹直径:Do=20mm;螺纹长度:L=25mm;螺距:P=1.5mm;刀具:硬质合金螺纹钻铣刀;铣刀直径D2=10mm;铣削方式:顺铣;切削速度50m/min;铣削进给量:0.1mm/齿。 主轴转速为:n=(1000v)/(D2p)=(1000×50)/(10 x3.14)=1592(r/min) 铣刀齿数z=1,每齿进给量f=0.1mm,铣刀切削刃处进给速度为: v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min) 铣刀中心进给速度为:v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min) 设平安距离CL=0.5mm,切入圆弧半径为: 切入圆弧角度为: b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88° 切入圆弧时的Z轴位移为:Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm) 切入圆弧起点坐标为: 螺纹铣削程序(FUNUC系统) % G90 G00 G57 X0. Y0. G43 H10 Z0. M3 S1592 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0. G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0. G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78 G00 G40 X0. Y-8.68 Z0. G49 G57 G00 Z200. M5 M30