加工中心铣螺纹

加工中心铣螺纹 加工M75螺距1.5的内螺纹 O0001Tool cutting diameter 63 mm - Fanuc 11M Controller. G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G91 G00 X0 Y0 Z-10.352 G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0 G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5 G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17 G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0 G90 G00 Z200.000 G49 M5 M30 加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程 运用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理 运用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 编程原理G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm 假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势 运用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工 １、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹 ２、采纳铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高 ３、采纳机夹式刀片刀具，寿命长 ４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝 ５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 运用方法 G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X24 Y25 Z 螺纹加工究竟部，Z轴的位置（肯定坐标） Z26 R 快速定位（平安高度）起先切削螺纹的位置 R18 A 螺纹螺距 A1 B 螺纹公称直径 B2 C 螺纹铣刀的刀具半径 C3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数 S 主轴转速 F 进给速度，主要用于限制刀具的每齿吃刀量 如 G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min 宏程序代码 O1999; G90G94G17G40; G0X24Y25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S19; 主轴以设定的速度正转 312*0.53; 计算出刀具偏移量 3218-1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 3324-31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z18;刀具快速定位至R点 G1X33F9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 N20 G02Z-32I31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（肯定坐标） IF[32LE26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 3232-1; Z向的下个螺旋深度目标位置（肯定坐标） GOTO20; N30; IF[3GT0]THEN 633-1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[3LT0]]THEN 624; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X6 G90G0Z18; 提刀至平安高度 内梯形螺纹（Tr40 x7）的宏程序 7 / 7 系统FANUC－oimait 编程思想每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同 1、内梯形螺纹加工程序 G54G99 M3S100 T0101 G0Z3 X33 1010.2; 每一刀的的深度（半径） 1024 梯形螺纹的深度（半径） 1031 分层切削的次数 N90 G0U[2*101*103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3[102-101]*0.268Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半 X33 U[2*101*103] G32Z-32F7 G0X32 Z[3-[102-101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15） X33 U[2*101*103] G32Z-32F7 G0X32 G0Z3 X33 102102-0.2 1031031 IF[103LE20]GOTO90； G0Z100 M5 M30 螺纹铣削编程 现以M201.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。 工件材料铸铁；螺纹底孔直径Di18.38mm；螺纹直径Do20mm；螺纹长度L25mm;螺距P1.5mm；刀具硬质合金螺纹钻铣刀；铣刀直径D210mm；铣削方式顺铣；切削速度50m/min；铣削进给量0.1mm/齿。 主轴转速为n1000v/D2p100050/10 x3.141592r/min 铣刀齿数z1，每齿进给量f0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为 v1fzn0.111592159.2mm/min 铣刀中心进给速度为v2v1D0-D2/D0159.220-10/2079.6mm/min 设平安距离CL0.5mm，切入圆弧半径为 切入圆弧角度为 b180-arcsin[Ri-CL/Re180-arcsin[9.19-0.5/8.78]180-84.1295.88 切入圆弧时的Z轴位移为ZaPa/3601.590/3600.375mm 切入圆弧起点坐标为 螺纹铣削程序FUNUC系统 G90 G00 G57 X0. Y0. G43 H10 Z0. M3 S1592 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0. G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0. G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78 G00 G40 X0. Y-8.68 Z0. G49 G57 G00 Z200. M5 M30