厂右临时通风竖井施工方案
厂右临时通风竖井施工方案 批准: 审核: 校核: 编制: 1工程概述1 1.1概述1 1.2主要工程量1 2施工布置1 2.1施工道路布置1 2.2施工供电布置1 2.3施工供水布置2 2.4施工供风布置2 3竖井施工措施2 3.1竖井施工程序2 3.2竖井施工方法2 3.3特殊情况应对措施4 3.4竖井井口防护4 4联系平洞施工措施4 4.1洞口锁口施工4 4.2石方洞挖工艺流程5 4.3主要施工工艺5 4.4支护施工6 5施工进度计划6 6资源配置6 6.1主要施工机械设备投入7 6.2劳动力配置7 7质量保证措施7 8安全保证及环境保护措施7 1工程概述 1.1概述 为改善地下厂房系统右端施工通风条件,根据合同文件要求,我部拟在2# 施工支洞进口的适汽位置处布设一条临时通风竖井,具体位置在2#施工支洞 0+15m处,坐标为Y= 439764.70 X= 3457679.94 (详见附图)。临时通风竖井地 面位置位于至高程220m高位水池的施工道路-•侧,直径为1.4m,竖井深度约为 241m,主要采取向内压风的供风形式。临时通风竖井底部采用联系平洞与2#施 工支洞相接,联系平洞初拟开挖尺寸为3mx3.5m,城门洞型,联系平洞长度约 为5m。 1.2主要工程量 临时通风盟井主要以反井钻机施工为主,其主要工程量见下表。 临时通风竖井工程量表表1 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 土方开挖 n? 300 井口明挖 2 石方井挖 n? 371 竖井 3 石方洞挖 m3 57 底部联系平洞 4 C25混凝土 m3 5 反井钻基础 5 锁曰锚杆 根 10 025 L=4500 6 中8钢筋网 t 0.21 底部联系平洞 7 C25喷混凝土 n? 9 底部联系平洞 2施工布置 2.1施工道路布置 临时通风竖井地面位置位于至高程220m高位水池的施工道路一侧,因此, 施工道路以原有至高程220m高位水池的施工道路为主。在地面放出临时通风竖 并具体位置后,需沿上述道路修整一条至井口的临时道路,以满足反井钻及其附 属设备的运输安装。 另外,由于原有道路坡度较大,不能满足反井钻等大型设备的运输,因此, 需对原有施工道路进行适当修整。 竖井施工出渣由下部联系平洞经2#施工支洞及进厂交通洞运输出渣。 2.2施工供电布置 临时通风竖井施工用电主要为反井钻机施工用电,以及后期通风机运行用 电,因此,需在竖井口的适当位置布置一套供电设施。 根据反井钻机施工用电负荷及后期通风机运行用电负荷要求,拟在该位置布 置一台400KVA变压器,高压电源由接引至220m高位水池供电线路提供。施工 低压用电通过变压器接线至施工地点的二级配电箱,再接线至施工设备。 2.3施工供水布置 反井钻机施工用水主要用于钻机油泵冷却、导孔排渣、扩孔冷却钻头及冲渣, 用水流量约15- 17m3/小时。拟在临时通风竖井井口附近设置一个 3.0mx3.0mx2.0m的循环水池,水源由高程220m高位水池提供,以满足反井钻 机施工用水需要。 2.4施工供风布置 临时通风竖井施工用风主要为反井钻机施工用风,拟在该登井适当位置布置 一台20m3/min的移动式空压机,以满足反井钻机施工用风需要。 3竖井施工措/ 3.1竖井施工程序 临时通风竖井施工程序如下所示。 临时通风竖井施工程序图 井口土 方明挖 联系平洞开挖 I方明挖 反井钻基础浇淅 反井钻就位调试 中216mm导孑L施工 中1400顾扩孔施工 3.2竖井施工方法 3.2.1井口明挖 多叩四小刊小电弟二JL在同月|〉氐公 占:〜漂阳电站地下厂房工程项目部 根据现场实际情况,首先进行植被清理,植被清理结束后,采用1.2 n?反 铲进行覆盖层开挖,并根据实际施工地形进行场地平整,满足反井钻机施工 平台的需求,对多余弃渣采用自卸车装运至弃渣场。 企 中国水利水电第三工程局有限公司 3.2.2竖井施工 3.2.2.1反井钻机的选型及基础施工 由于该临时通风竖井深度较大,约为241m,因此,拟选用LM-300型反井 钻机进行施工,反井钻机参数如下:导孔钻孔直径0216mm,扩孔直径0>1.4m, 导孔钻进速度0.3〜0.6m/h。 依据反井钻机型号及基础尺寸要求,在井口开挖反井钻机基础,并清理到岩 石上后进行-•期浇筑混凝土,并埋设钻机地脚螺栓。二期混凝土浇筑待反井钻机 安装到位并校正后进行浇筑,确保反井钻机与基础之间牢固衔接,不发生位移。 3.2.2.2反井钻机安装调试 反井钻机主机运输至施工现场后,采用汽车吊吊装至已浇筑好的基础上,吊 装反井钻机,用测量仪器反复校正钻机,使钻孔方向精确对准竖井中心线。 在井口布置反井钻机的液压、电器、控制系统和钻具等,并配备足够的稳定 钻杆。按照钻机操制程序逐个调试系统,以保证设备正常运行。 3.23.3导向孔施工 反井钻机调试正常后,采用中216mm钻头,扶正器扶正钻杆开孔。钻进Im 后,测量孔斜偏差,满足要求正常钻进,否则重新开孔。在钻进过程中对记录分 析,观测反出岩屑情况,初步判断地层岩性。钻孔深度约为241m。为了避免导向 孔偏移,采用导向仪控制孔向并及时纠偏。 为了防止反井钻机卡钻,计划每天进尺控制在8m以内,中216mm导向孔施 工工期为241m/8m=30天。 3.2.2.4扩孔施工 导向孔施工完成后,进行61.4m的中导孔施工。在竖井联系平洞内拆掉导向 孔钻头,进行中1.4m的扩孔钻头安装。连接好扩孔钻头后,开始自下而上扩孔, 钻井深度约为241m,扩钻后的井筒直径为0)1.4mo 开始扩孔口寸,孔底派专人进行观察,并将情况及时通知操作人员,当钻头全 部均匀接触岩石,开始正常作业。半钻头距钻机基础2.5m时,降低钻压并慢速钻 进,直至钻头露出地面。同时观察基础周围有无异常,确保井口周围的井壁围岩 稳定和施工安全。废渣溜入竖井下部的联系平洞中,采用3n)3侧翻装载机端渣至 2#施工支洞内装车,并运至指定的渣场。 为了防止反井钻机卡钻,根据反井钻机性能及以往施工经验,计划每天进尺 控制在10m以内,01.4m导井施工工期为241m/10m=24天。 3.3特殊情况应对措说 3.3.1遇到不良地质 在施工过程中,采用预灌浆的方法对.不良地质带进行加固后再钻进。当钻头 穿越不良地质带时,加大循环用水量,将不良地质带中泥质冲洗干净后,提钻进 行固结灌浆处理。灌浆处理时水泥浆由稀到浓逐渐加大稠度,使其达到一定的扩 散范围。然后重新钻进导孔,当通过绝大部分破碎带后,再将钻具提出,用稀浆 进行全孔灌浆,主要是增强不良地质带的稳定性和封堵不良地质带的涌水。 3.3.2遇到较大天然裂隙及断层情况 在施工过程中,若遇到较大天然裂隙,同时大量钻进液流入地层时: a、采用反井钻机钻孔,用浓水泥浆液灌注后待凝,预固结完成后再进行钻进。 b、在裂隙部位投入粘土或水泥球,