厂右临时通风竖井施工方案

厂右临时通风竖井施工方案 批准 审核 校核 编制 1工程概述1 1.1概述1 1.2主要工程量1 2施工布置1 2.1施工道路布置1 2.2施工供电布置1 2.3施工供水布置2 2.4施工供风布置2 3竖井施工措施2 3.1竖井施工程序2 3.2竖井施工方法2 3.3特殊情况应对措施4 3.4竖井井口防护4 4联系平洞施工措施4 4.1洞口锁口施工4 4.2石方洞挖工艺流程5 4.3主要施工工艺5 4.4支护施工6 5施工进度计划6 6资源配置6 6.1主要施工机械设备投入7 6.2劳动力配置7 7质量保证措施7 8安全保证及环境保护措施7 1工程概述 1.1概述 为改善地下厂房系统右端施工通风条件，根据合同文件要求，我部拟在2 施工支洞进口的适汽位置处布设一条临时通风竖井，具体位置在2施工支洞 015m处，坐标为Y 439764.70 X 3457679.94 （详见附图）。临时通风竖井地 面位置位于至高程220m高位水池的施工道路-侧，直径为1.4m,竖井深度约为 241m,主要采取向内压风的供风形式。临时通风竖井底部采用联系平洞与2施 工支洞相接，联系平洞初拟开挖尺寸为3mx3.5m,城门洞型，联系平洞长度约 为5m。 1.2主要工程量 临时通风盟井主要以反井钻机施工为主，其主要工程量见下表。 临时通风竖井工程量表表1 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 土方开挖 n 300 井口明挖 2 石方井挖 n 371 竖井 3 石方洞挖 m3 57 底部联系平洞 4 C25混凝土 m3 5 反井钻基础 5 锁曰锚杆 根 10 025 L4500 6 中8钢筋网 t 0.21 底部联系平洞 7 C25喷混凝土 n 9 底部联系平洞 2施工布置 2.1施工道路布置 临时通风竖井地面位置位于至高程220m高位水池的施工道路一侧，因此， 施工道路以原有至高程220m高位水池的施工道路为主。在地面放出临时通风竖 并具体位置后，需沿上述道路修整一条至井口的临时道路，以满足反井钻及其附 属设备的运输安装。 另外，由于原有道路坡度较大，不能满足反井钻等大型设备的运输，因此, 需对原有施工道路进行适当修整。 竖井施工出渣由下部联系平洞经2施工支洞及进厂交通洞运输出渣。 2.2施工供电布置 临时通风竖井施工用电主要为反井钻机施工用电，以及后期通风机运行用 电，因此，需在竖井口的适当位置布置一套供电设施。 根据反井钻机施工用电负荷及后期通风机运行用电负荷要求，拟在该位置布 置一台400KVA变压器，高压电源由接引至220m高位水池供电线路提供。施工 低压用电通过变压器接线至施工地点的二级配电箱，再接线至施工设备。 2.3施工供水布置 反井钻机施工用水主要用于钻机油泵冷却、导孔排渣、扩孔冷却钻头及冲渣， 用水流量约15- 17m3/小时。拟在临时通风竖井井口附近设置一个 3.0mx3.0mx2.0m的循环水池，水源由高程220m高位水池提供，以满足反井钻 机施工用水需要。 2.4施工供风布置 临时通风竖井施工用风主要为反井钻机施工用风，拟在该登井适当位置布置 一台20m3/min的移动式空压机，以满足反井钻机施工用风需要。 3竖井施工措/ 3.1竖井施工程序 临时通风竖井施工程序如下所示。 临时通风竖井施工程序图 井口土 方明挖 联系平洞开挖 I方明挖 反井钻基础浇淅 反井钻就位调试 中216mm导孑L施工 中1400顾扩孔施工 3.2竖井施工方法 3.2.1井口明挖 多叩四小刊小电弟二JL在同月|〉氐公 占〜漂阳电站地下厂房工程项目部 根据现场实际情况，首先进行植被清理，植被清理结束后，采用1.2 n反 铲进行覆盖层开挖，并根据实际施工地形进行场地平整，满足反井钻机施工 平台的需求，对多余弃渣采用自卸车装运至弃渣场。 企 中国水利水电第三工程局有限公司 3.2.2竖井施工 3.2.2.1反井钻机的选型及基础施工 由于该临时通风竖井深度较大，约为241m,因此，拟选用LM-300型反井 钻机进行施工，反井钻机参数如下导孔钻孔直径0216mm,扩孔直径01.4m, 导孔钻进速度0.3〜0.6m/h。 依据反井钻机型号及基础尺寸要求，在井口开挖反井钻机基础，并清理到岩 石上后进行-期浇筑混凝土，并埋设钻机地脚螺栓。二期混凝土浇筑待反井钻机 安装到位并校正后进行浇筑，确保反井钻机与基础之间牢固衔接，不发生位移。 3.2.2.2反井钻机安装调试 反井钻机主机运输至施工现场后，采用汽车吊吊装至已浇筑好的基础上，吊 装反井钻机，用测量仪器反复校正钻机，使钻孔方向精确对准竖井中心线。 在井口布置反井钻机的液压、电器、控制系统和钻具等，并配备足够的稳定 钻杆。按照钻机操制程序逐个调试系统，以保证设备正常运行。 3.23.3导向孔施工 反井钻机调试正常后，采用中216mm钻头，扶正器扶正钻杆开孔。钻进Im 后，测量孔斜偏差，满足要求正常钻进，否则重新开孔。在钻进过程中对记录分 析，观测反出岩屑情况，初步判断地层岩性。钻孔深度约为241m。为了避免导向 孔偏移，采用导向仪控制孔向并及时纠偏。 为了防止反井钻机卡钻，计划每天进尺控制在8m以内，中216mm导向孔施 工工期为241m/8m30天。 3.2.2.4扩孔施工 导向孔施工完成后，进行61.4m的中导孔施工。在竖井联系平洞内拆掉导向 孔钻头，进行中1.4m的扩孔钻头安装。连接好扩孔钻头后，开始自下而上扩孔， 钻井深度约为241m,扩钻后的井筒直径为01.4mo 开始扩孔口寸，孔底派专人进行观察，并将情况及时通知操作人员，当钻头全 部均匀接触岩石，开始正常作业。半钻头距钻机基础2.5m时，降低钻压并慢速钻 进，直至钻头露出地面。同时观察基础周围有无异常，确保井口周围的井壁围岩 稳定和施工安全。废渣溜入竖井下部的联系平洞中，采用3n3侧翻装载机端渣至 2施工支洞内装车，并运至指定的渣场。 为了防止反井钻机卡钻，根据反井钻机性能及以往施工经验，计划每天进尺 控制在10m以内，01.4m导井施工工期为241m/10m24天。 3.3特殊情况应对措说 3.3.1遇到不良地质 在施工过程中，采用预灌浆的方法对.不良地质带进行加固后再钻进。当钻头 穿越不良地质带时，加大循环用水量，将不良地质带中泥质冲洗干净后，提钻进 行固结灌浆处理。灌浆处理时水泥浆由稀到浓逐渐加大稠度，使其达到一定的扩 散范围。然后重新钻进导孔，当通过绝大部分破碎带后，再将钻具提出，用稀浆 进行全孔灌浆，主要是增强不良地质带的稳定性和封堵不良地质带的涌水。 3.3.2遇到较大天然裂隙及断层情况 在施工过程中，若遇到较大天然裂隙，同时大量钻进液流入地层时 a、采用反井钻机钻孔，用浓水泥浆液灌注后待凝，预固结完成后再进行钻进。 b、在裂隙部位投入粘土或水泥球，