管道安装综合项目施工专项方案
管道安装施工方案 一、工程概况 本工程为江苏华美热电二环北路西延高温水管线热力设计工程,敷设方式为:供水管道采用有补偿直埋敷设方式,回水管采用无补偿直埋敷设方式,主管径为DN1200,管线长度约910m。主管网设计范畴自二环北路北侧苏山桥东至二环北路与纵一路交叉口。 二、编制根据 2.1 设计施工图纸 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236- 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683- 2.4 《城乡供热管网设计规范》CJJ34-; 2.5《城乡供热直埋热水管道技术规范》CJJ/T81- 三、施工工序 厂区工艺管道施工秩序是:先大口径后小口径、先主管线后支管线。材料到达安装位置后,先在地面对接,达到最大限度预制后再进行安装。 四、管道安装施工 4.1 施工前准备 工艺管道安装之前,应进行如下准备工作: ⑴ 在开工此前,应对参加施工人员进行技术交底,使施工人员理解工程概况,工期、质量规定,施工难点及技术规定,明确施工过程中各个人应承担工作责任,对需要持证上岗人员应进行验证,对所有参加施工人员进行一次系统全面安全教诲,同步施工人员也必要认真阅读施工图纸,领略设计意图。 ⑵ 开工此前,对所有施工中需用机具设备进行清点核算、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其与否完好精准,与否在有效期内,起重器具应检查其与否安全可靠。 ⑶ 开工此前,对施工中需要使用所有材料都应进行检查, 重要检查材料外观质量、包装状况,质量保证书与合格证,有保质期者与否在保质期以内。主材涉及钢管、法兰、阀门、管件标记应保证有可追溯性,如果收货时没有可追溯性标记,施工之前应补上。 4.2.1 钢管切割:管子在切断前移植原有标记,做好除锈防腐,本工程工艺管道所用钢管切割采用切割机进行,切割机无法切割时,可采用氧气乙炔切割并打坡口。钢管切割质量规定是: (1)切口表面应平整,不得有裂纹、重皮;毛刺、凸凹等缺陷应予以清除。 (2)切割平面倾斜偏差为管子直径1%,但不超过3mm,检查办法是用90°角尺和钢板尺进行检查。 切割之后钢管应及时在每一种管段上,用油漆或记号笔标明钢管材质规格,并依照施工图纸标明各个管段所使用位置。 4.2.2 管道组对:管道预制组对工作,在管道加工钢平台上进行。管道组对容许偏差按管道安装容许偏差进行检查,其检查办法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。 4.3 管道安装 管道预制完毕后来可进行管道安装。管道安装应具备如下条件: (1)与管道安装关于土建、金属构造工程经检查合格满足安装规定; (2)管道、管件及阀门已按设计规定对其规格、材质、型号进行核对且 质量合格; (3)管子、管件阀门等内部已清理干净,无杂物,对管内有特殊规定管道其质量符合设计文献规定。 4.3.1 管道安装。管道安装坡向,坡度应符合设计规定,管道坡度可用支座下金属垫板调节,但调节合格后必要先焊牢固,管道对口时应检查平直度,在距接口200mm处用钢板尺测量、容许偏差1mm/M,但全长容许偏差为≤10mm,管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫办法来消除接口处空隙、偏差错口及不同心等缺陷。 在管道安装时要注意焊缝位置,应符合如下规定: (1)直管段两环焊缝间距≥100mm; (2)环焊缝距支吊架净距离≥50mm,需热解决焊缝距支、吊架不得不大于焊缝宽度5倍,且≥100mm; (3)在管道焊缝上不得开孔; 在管道安装施工过程中如有间断,应及时封闭敞开管口,其支架、垫片应按设计规定核对清晰,然后再安装,管道安装容许偏差。 管道安装容许偏差表(mm) 检 验 内 容 容许偏差 检 验 方 法 坐 标 室外架空 25 用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及分线检查 室内架空 15 标 高 室外架空 ±20 室内架空 ±15 水平管 弯曲度 DN≤100 2L‰ ≤50 DN>100 3L‰ ≤80 立 管 垂 度 5L‰ ≤30 成 排 管 间 距 15 用线缍直尺检查 交叉管外壁或绝热层间距 20 有拉线和直尺检查 管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能缺陷存在,法兰连接时应保持平行,其偏差不不不大于法兰直径1.5%,且不不不大于2mm,不得用强紧螺栓办法消除歪斜,法兰连接还应保持同轴,其螺栓孔中心偏差普通不超过孔径5%,且保证自由穿入,安装法兰时,可依照状况将垫片分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。 每付法兰连接所用螺栓应为同一规格、型号、材质,紧固螺栓后外露长度不不不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,对于高温或低温管道,法兰连接螺栓,在试运转时,应依照设计规定进行热紧冷紧 法兰平行度、同轴度、容许偏差(mm) 检 验 内 容 允 许 偏 差 3000~6000r/min >6000r/min 平 行 度 ≤0.15 ≤0.10 同 轴 度 ≤0.50 ≤0.20 管道安装固定完毕后,应及时进行固定管口焊接检查,其检查办法和规定见管道焊接一章(第五章)。 4.3.3 阀门及补偿器安装: 阀门实验压力不得不大于公称压力1.5倍,实验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格,密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封不漏为合格。对于强度实验不合格阀门应进行修复。严密性实验不合格阀门应解体检查,修复,对修复后来阀门应重作实验,安全阀在安装之前应按设计规定调节好起跳回弹压力,并打上铅封。对于实验合格阀门应及时排尽内部积水,关闭阀门,封闭进出口,作好记录,并进行标记。 (2)阀门实验合格后来,在安装管道同步亦应安装管道上阀门。在安装前应按设图纸核对阀门规格、型号,介质流向,压力级别及操纵杆位置及方向规定。 4.3.4 管道支吊架安装:在安装管道同步应及时安装管道支吊架,其基本规定是:型号、位置应对的,安装平整牢固,接触良好。安装管吊架时无热位移管道吊架应垂直安装。有热位移管道其支吊架应朝热位移反方向倾斜安装,倾斜距离为热位移值一半。固定支架安装应严格按设计规定进行。导向支架,滑动支架滑动平面应干净平整,不得有卡死和歪斜现象,安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值一半,保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架安装高度应按设计规定调节,并做好记录。 管道支吊架安装不得漏焊,欠焊及焊接裂纹等现象缺陷,管道支吊装焊接时,管子不得有咬肉,烧穿等现象,管道安装过程中若使用暂时支吊架,安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计规定逐个核对支吊架形式、材质、位置,有热位移管道,在热负荷运营时,应及时对支吊架进行检查与调节。 4.5 工艺管道实验 4.5.1 实验前准备:管道安装完毕后来实验之前,应由施工人员质检人员按设计规定进行一次全面彻底清查核对工作,检查内容涉及:工艺管道实物安装工作与否按设计规定所有完毕,所安装管道、管件、法兰、阀门、 垫片与否符合设计规定规格、型号、材质、平面空间布置,有正反