安工大-flexsim课程设计报告.doc

生产物流系统建模与仿真课程设计设计题目多产品分拣与组装生产系统仿真学院管理科学与工程学院专业工业工程班级工124班学号12909XXXX姓名XXXXXX指导老师张洪亮2015年12月1目录1课程设计题目12课程设计内容13课程设计步骤231模型建立232参数设置233模型运行934数据统计1035系统问题104改善方案及效果112一、课程设计题目多产品分拣与组装生产系统仿真二、课程设计内容某厂一个流水加工生产线，如下图所示，不考虑其流程间的空间运输，对其各道工序流程进行建模。该加工系统的流程与相关参数如下1两种工件A和B分别以正态分布（10,2）分钟和均匀分布（15,25）分钟的时间间隔进入分拣传送带。类型A经传送带1进入进入暂存区1；类型2经传送带2进入暂存区12两种工件均由同一个检验台进行检验，工件A检验用时6分钟和工件B检验用时9分钟；3工件A送往机器M1加工，如需等待，则在暂存区2中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在暂存区3中等待；4A在机器M1上加工时间为均匀分布（6,8）分钟，B在机器M2上加工时间为正态分布（12,1）分钟；5两个A和一个B在机器组装机器上装配成产品，需时为正态暂存区1两部件进入检验台暂存区2暂存区3机器M1机器M2暂存区4暂存区5组装成品离开系统分拣传送带经传送带3分布（20,1）分钟，装配完成后离开系统；6如装配机器忙，则A在暂存区4中等待；B在队列暂存区5中等待；要求（1）建立上述分拣与组装生产系统仿真模型（2）连续仿真一个月（设工作日为22天，每天按8小时计算），查看系统运行情况报告。（3）如存在瓶颈，请给出改善方案三、课程设计步骤31模型建立32参数设置①发生器45②暂存区6③处理器789④合成器1033模型运行①模型初始②模型运行10560小时1134数据统计①状态报告②汇总报告35系统问题系统运行一定时间后，暂存区1会出现大量积存，且产品1的积存量较大；一台组装器的效率不能满足生产线要求。由于产品1、2的检验机加工时间都不一样，到达组装台的时间不一样，而且组装台需要2单位的产品一和1单位的产品2现有的生产状况不能满足生产平衡要求，不能达到高的生产效率。12四、改善方案及效果在暂存区1后再增加一个检验台，分别接入暂存区2和暂存区3，以解决暂存区1大量积存的问题。1模型初始2模型运行10560小时3状态报告134汇总报告