烟花爆竹 铝粉-征求

` ICS71.100.30 CCS Y 88 中中华华人人民民共共和和国国国国家家标标准准 GB/T 20210—XXXX 代替 GB/T 20210—2006 烟花爆竹用铝粉 Aluminum powder for fireworks and firecrackers (点击此处添加与国际标准一致性程度的标识) （征求意见稿） （本草案完成时间：2024-10-13） 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 GB/T 20210—XXXX I 前言 本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草,技术内容参考生产企业产品的实际情况提出。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国烟花爆竹标准化技术委员会（SAC/TC 149）归口。 本文件起草单位：湖南省烟花爆竹产品安全质量检验中心。 本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： ——GB/T 20210-2006。 ——本次为第一次修订。 GB/T 20210—XXXX 2 烟花爆竹用铝粉 1范围 本文件规定了烟花爆竹用铝粉的术语和定义、分类分级、技术要求、检验方法、检验规则、运输与 储存。 本文件适用于烟花爆竹用铝粉的制造与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 190危险储运包装标志 GB/T 191包装储运图示标志 GB 10631烟花爆竹 安全与质量 AQ 4104烟花爆竹 烟火药安全性指标及测定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粗铝粉 rough aluminum powder 粒径在180um（80目）以下的烟花爆竹用铝粉（俗称铝渣）。 3.2 细铝粉 fine aluminum powder 粒径在24um（550目）～180um（80目）目范围的烟花爆竹用铝粉（俗称铝粉、铝银粉或银粉）。 3.3 复合铝粉 composite aluminum powder 复合铝粉是一种将铝块(粒)添加一定比例的铝镁合金块（粒）、硬脂酸，经在煤油中（或充氮气） 研磨、干燥（充氮气）、筛选而制成的粉末产品。 4分类分级 GB/T 20210—XXXX 3 4.1按粒度大小和用途分为粗铝粉、细铝粉和复合铝粉三大类。 4.2按其生产工艺不同分为干磨铝粉和油磨铝粉两大类，常见生产工艺流程见附录 A。 4.3根据铝含量高低，铝粉分为优等品、一等品、二等品、合格品；复合铝粉分为 I 型和 II 型。 铝粉类型生产工艺 铝粉 粗铝粉（铝渣） 干磨 油磨 细铝粉 干磨 油磨 复合铝粉 干磨 油磨 5技术要求 5.1外观 颜色应为银灰色至灰黑色，无外来夹杂物和无结块。 5.2粒度 5.2.1铝粉产品（粗铝粉和细铝粉）应明示其粒度范围，包括粒度上限和下限。 5.2.2粒度范围应在 550 目以内，且应同时管控上限和下限：粒度上限管控筛上物含量，粒度下限管 控筛下物含量，应符合表 1 规定。 表 1粒度要求 粒度标称范围/目（号）标称上限筛上物/≤，%标称下限筛下物/≤，% 20#～40#210 40#～60#210 60#～80#210 80#～100#210 100#～120#38 120#～160#38 160#～200#38 200#～260#37 260#～300#47 300#～350#47 350#～400#47 400#～550#47 5.2.3复合铝粉：孔径 0.180mm（80 目）筛上物≤1.0%，孔径 0.075mm（200 目）筛上物≤3.0%。 5.3安全性能（复合铝粉） 5.3.1摩擦感度应为 0。 5.3.2添加铝镁合金粉时应添加硬脂酸，并混磨均匀。 GB/T 20210—XXXX 4 5.3.3在 75℃热安定性试验应无爆炸、着火、冒烟、分解或升温＞3℃。 5.4化学成分 铝粉的化学成分应符合表 2 的规定。 表 2烟花爆竹用铝粉化学成分 以%表示 分类活性铝AlMg 杂质 Fe挥发份盐酸不溶物单质镁 铝粉 （包括 湿磨和干 磨工艺生 产的粗、 细 铝粉） 优等品≥88≥92-≤1.0 ≤0.5 -- 一等品≥83≥88- ≤1.5 -- 二等品≥78≥82--- 合格品≥70≥75--- 复合铝粉 I 型 活性铝≥ 55 （试验值） 活性铝镁 ≥75 （计算值） ≥70≤12≤1.5≤0.5≤5.0无 II 型 活性铝≥ 45 （试验值） 活性铝镁 ≥70 （计算值） ≥60≤13≤2.0≤0.5≤5.0无 6检验方法 6.1总则 6.1.1涉及识别类、感官类的技术指标采用目测方法，检查时需验证标准相关要求。 6.1.2可采用相同或更高精度、准确性的测试方法。 6.2外观检查 目测检验。 6.3粒度 6.3.1方法原理 将一定量的试样置于标准筛上，借助于振动，通过一定目数的标准筛筛网，称量其筛上（下）物质 量，以此计算出该目数筛上（下）物含量。 6.3.2设备与仪器 6.3.2.1试验筛：试验筛应符合 GB/T 6003.1 的要求。筛框尺寸为φ200mm×50 mm ，试验筛组的筛 网孔径范围 24 um（550 目）以上。 6.3.2.2震筛机：为偏心振动式震筛机（即在振筛过程中，能使试验筛按圆周摇动和上下振动）。摇 动频率为 290 次/min ，并振击 145 次。 6.3.2.3电子天平：精度 0.0001 g。 GB/T 20210—XXXX 5 6.3.2.4秒表:精度为 0.01 s。 6.3.3测定步骤 6.3.3.1根据铝粉技术条件选好试验筛组。 6.3.3.2试样搅拌均匀，称取 10.00g 试样，精确至 0.0001g。 6.3.3.3将试样置于上层筛网上，盖好压盖并将试验筛组紧固在振筛机上，振筛 10min。 6.3.3.4拆下试验筛组，分别称上筛筛上物、下筛筛下物的铝粉质量。 注：筛分损耗量不应超过 1%，否则应重新取样测定。 6.3.4测定结果的计算 按下式计算上筛筛上物铝粉质量比百分数： ω（S+） = S1+ m × 100% ·············································(1) 式中： S+——上筛筛上物质量比百分数，%； S1+——上筛筛上物质量，g； m——称样量，g。 按下式计算下筛筛下物铝粉质量比百分数 ω（S−） = S1− m × 100% ··············································(2) 式中： S-——下筛筛下物质量比百分数，%； S1-——下筛筛下物质量，g； m——称样量，g。 6.4铝含量 6.4.1方法提要 试样用盐酸溶解，在 pH2.5～2.8 的条件下铝及其他金属离子与乙二胺四乙酸二钠络合，在 p