液压支架出厂检验规程.

放顶煤液压支架出厂检验规程 一、 目的 对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达100%。 二、 检验依据 依据标准MT815-1999 与MT312-2000进行出厂检验。 三、 检验要求 1. 需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并 合格后才能进行成品检验。 2. 检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操 作。 3. 支架每台出厂要进行检验。 四、 检验程序 检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品 贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。如不合格 品则按《不合格品控制程序》执行。 五、 部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志 证书。 六、 任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。 序号 检验项目 技术要求 检 验方法 备注 1 外观质量 1.外表面应 涂漆，漆层 应均匀、无 漏涂、起 泡、脱皮、 裂纹等缺 陷；支架零 部件和管路 系统按图样 安装，连接 可靠，整 齐、美观； 支架上应附 有各种操作 指示标牌 测 全检 2.外露焊缝不得有气孔、裂 纹、焊渣、咬边、弧坑、焊瘤 目测 3.铸件不得有气孔、裂纹、夹 砂、缩松、砂眼等缺陷 目测 4.锻件不得有裂纹、夹层、折 叠、夹渣等缺陷 目测 5.外露镀铬层表面不得有粒 子、裂纹、烧焦、起泡、麻 点、脱落等缺陷 目测 6.支架最小高度和最大高度的卷尺 高度偏差±50mm；支架最小宽 度和最大宽度的宽度偏差是 ±20mm 2 操作性能 1.支架各运 动部件应动 作准确、灵 活、无滞 涩、别卡、 干涉等现 象。 手动操 作换向 阀规定 动作观 察 全检 2.设计额定的压力和流量下， 支架完成降柱、移架、升柱， 循环动作时间 2min 循环操作(降架高 100mm, 移架设计步距，再升架高 100mm3 次，秒测量时间 3 密封性能 1.立柱、尾 梁千斤顶在 额定工作压 力 90% 时，稳压 5min，其 压力不得下 降。 将支架 放置试 验台 内，实 验台高 度为支 架最高 减去行 程 1/3，操 做换向 阀支架 在实验 台内撑 紧，使 活塞内 压力达 到工作 压力的 90%， 稳压 5min， 压力表 全检 测试。 2.操作尾梁和插板，使千斤顶 活塞杆外伸到全行程的 2/3 处，自然状态放置 12h，活塞 杆外伸长度变化量不大于 2mm 先用卷尺测量，放置后在 测量，计算差值 3.在额定压力下，液压各元件 操作动作之后不得出现外渗漏 换向阀，使各运动部件往 复动作并达到极限位置， 分别操作 5次。其中需有 一次保压 5分钟，然后检 查液压各元件（包括立 柱、千斤顶、阀类、胶管 与接头）不得出现外渗， 目测 4 支护性能 1.额定压力 下，初撑力 不小于试验 高度时额定 初撑力的 95% 支架置 实验台 内加 载，操 作换向 阀使支 柱下腔 压力达 到额定 供液压 力，切 断，稳 压 5min,压 力表测 压，共 测 3次 全检 2.支架工作压力不大于额定压 力的 110%，关闭压力不小于 90%的额定工作压力 支柱到额定压力时，缓慢 继续加载使安全阀溢流 3 次，测量下腔压力，泄压 5min 后，在测压力，测 3 次 3.顶梁推移千斤顶和侧推千斤 顶工作压力不大于额定压力的 110%，关闭压力不小于 90%的 额定工作压力 支柱到额定压力时，缓慢 继续加载使安全阀溢流 3 次，测量压力，泄压 5min 后，在测压力，测 3 次 4.尾梁和插板千斤顶的安全阀 开启压力不应大于其额定工作 压力的 120%，关闭压力不应 低于工作压力的 90% 支柱到额定压力时，缓慢 继续加载使安全阀溢流 3 次，测量压力，泄压 5min 后，在测压力，测 3 次 5 强度 1.顶梁两端 集中载荷加 载试验后， 顶梁不得有 焊缝和母材 开裂；顶梁 测得的相对 残余变形量 不大于 0.4%；顶 梁中心线相 对底座中心 线偏移角度 变化量 （Δα）不 大于 3°； 其他部件不 得损坏和有 影响使用的 变形 将高度 调至支 架最高 高度减 去行程 的 1/3 高，顶 梁前后 两端放 置两块 垫块， 且以 1.2 倍 额定压 力加 压，每 次保压 5min， 共加载 3次， 然后测 量；垫 块尺寸 与其放 置位置 1台 （试 后拆 检） 按 MT312- 2000标 准规定 执行 2.顶梁扭转载荷加载试验后， 顶梁不得有焊缝和母材开裂； 顶梁测得的相对残余变形量不 大于 0.4%；顶梁中心线相对底 座中心线偏移角度变化量 （Δα）不大于 3°；其他部件 不得损坏和有影响使用的变形 将高度调至支架最低第度 加 300mm，顶梁前后两 端放置两块垫块，且以 1.2倍额定压力加压，每 次保压 5min，每换一次 位置加载 3次，然后测 量；垫块尺寸与其放置位 置按 MT312-2000标准规 定执行 3.顶梁偏载载荷加载试验后， 顶梁不得有焊缝和母材开裂； 顶梁测得的相对残余变形量不 大于 0.4%；顶梁中心线相对底 座中心线偏移角度变化量 （Δα）不大于 3°；其他部件 不得损坏和有影响使用的变形 将高度调至支架最高高度 减去行程的 1/3高，顶梁 左右两端放置一块垫块， 且以 1.2倍额定压力加 压，每次保压 5min，每 换一次位置加载 3次，然 后测量；垫块尺寸与其放 置位置按 MT312-2000标 准规定执行 4.顶梁中部集中载荷加载试验 后，顶梁不得有焊缝和母材开 裂；顶梁测得的相对残余变形 量不大于 0.4%；顶梁中心线相 对底座中心线偏移角度变化量 （Δα）不大于 3°；其他部件 不得损坏和有影响使用的变形 将高度调至支架最高高度 减去行程的 1/3高，顶梁 上放置四立柱中心位置一 块垫块，且以 1.2倍额定 压力加压，每次保压 5min，共加载 3 次，然后 测量；垫块尺寸与其放置 位置按 MT312-2000标准 规定执行 5.底座两端集中载荷加载试验 后，顶梁不得有焊缝和母材开 将高度调至支架最高高度 减去行程的 1/3 高，底座 裂；顶梁测得的相对残余变形 量不大于 0.4%；顶梁中心线相 对底座中心线偏移角度变化量 （Δα）不大于 3°；其他部件 不得损坏和有影响使用的变形 前后两端放置两块垫块， 且以 1.2倍额定压力加 压，每次保压 5min，共 加载 3次，然后测量；垫 块尺寸与其放置位置按 MT312-2000标准规定执 行 6.底座扭转载荷加载试验后， 顶梁不得有焊缝和母材开裂； 顶梁测得的相对残余变形量不 大于 0.4%；顶梁中心线相对底 座中心线偏移角度变化量 （Δα）不大于 3°；其他部件 不得损坏和有影响使用的变形 将高度调至支架最高高度 减去行程的 1/3高，顶梁 前后两端放置两块垫块， 且以 1.2倍额定压力加 压，每次保压 5min，每 换一次位置加载 3次，然 后测量；垫块尺寸与其放 置位置按 MT312-2000标 准规定执行 7.伸缩梁千斤顶伸出行程 2/3 时，集中载荷加载试验后，伸 缩梁不得有焊缝和母材开裂； 伸缩梁不得有损坏和影响伸缩 的残余变形 将高度调至支架最高高度 减去行程的 1/3 高，顶梁 前后两端放置两块垫块， 且以