液化气脱硫装置操作规程

可编辑 精品 目录 一．装置概况 二．脱硫原理 三．工艺流程简述 四．装置检查与介质引进 五．开、停工方案 六．液化气脱硫岗位操作法 七．事故状态下操作法 八．碱洗操作法及注意事项 九．焚烧炉操作注意事项 可编辑 精品 液化气脱硫装置操作规程 一．装置概况 本装置于 2004 年 9 月竣工 9 月 28 日投料生产，一次成 功按设计能力每小时处理液化气 12×104T/H.该装置采用二 乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。设计中严格工艺控制脱硫塔及 再生塔的温度、压力，使之有利于 H 2S、CO2 的吸收及胺液再 生。 本装置为连续性生产装置，年开工时数为 8000 小时生 产制度为三班制。 二．脱硫原理 1.任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本 装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的 H 2S 和部分 CO 2。 2.本装置的脱硫剂主要是以 N—甲基二乙醇胺为主，脱 硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。 3.反应如下： CH 2ON CH2ON CH 2 CN2 CH 2—N﹢H2S [CH2—N—H]﹢HS CH 2 CH2 CH 2ON CH2ON 可编辑 精品 CH 2ON CH2ON CH 2 CN2 CH 2—N﹢H2S﹢CO [CH2—N—H]﹢HCOS CH 2 CH2 CH 2ON CN2OH 因反应是可逆反应， 吸收 H 2S 和 CO2 的脱硫剂， 在溶剂再 生塔中的高温低压下又释放出所吸收的 H 2S 和 CO2， 并得以再 生，再生后的脱硫剂可供循环使用。 4.脱硫剂性质 化学名称 N—甲基二乙醇胺 分子式 C 2H13HO2 分子量 119119 外观 无色或浅黄油状液体 含量 95% 可溶性 可与水和醇相溶、微溶于酸 折光率 1.46—1.47 比重 1.04—1.05 沸点 ≈410℃ 三．工艺流程简述 1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过 液化气站。在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔 C —3101 下部，塔内设 9 层筛孔塔板。液化气由下而上与塔顶 自上而下（浓度为 20～30%）的 N—甲基二乙醇胺贫液逆向 可编辑 精品 接触，液化气中的 H 可编辑 精品 2S 被溶液吸收。脱除 H2S 的液化气自塔顶进入汽液沉降 分液罐 V-3104，分出夹带溶液后的液化气从 V-3104 顶部出 来自压至碱洗系统。 2.溶剂（醇胺）再生 自脱硫塔底来的富液 N—甲基二乙醇胺溶液在调节阀的 控制下经贫富液换热器 E-3101A、B 与溶剂再生塔 C-3102 底 的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。塔底由重沸器 E-3102 供热，温度控制在 120℃±5℃，由于重沸器的加热 的汽提作用。 液体中的 H 2S 和 CO2 被解吸出来， 并与水蒸汽一 起从溶剂再生塔C-3102顶部出来， 经再生塔顶冷却器E-3104 冷却到 45±5℃，进入再生塔回流罐 V-3101 沉降，气相从罐 顶处来进入闪蒸罐。进入闪蒸罐中气相在冷去后贫液溶剂的 作用下，部分从脱硫塔底部被携带的液化气（瓦斯）通过瓦 斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐 后回收。而回流罐顶的酸性气在调节阀的控制下送至焚烧炉 焚烧。闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶 回流泵（P-1715\1716）打入再生塔上部作回流。回流罐及 闪蒸罐的液位不低于 30%或高于 50%，溶剂再生塔底解吸出 来的 H 2S和部分 CO2 的贫液 N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液 换热器 E-3101A\B （壳程）与富液换热后再经贫液冷却器 E-3103 壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。 可编辑 精品 3.溶液的配剂 溶剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为 99.8%的 N— 甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进行配制。取配剂后的样送化验 分析，配剂后醇胺纯度应在 20—30%。大黄罐即作溶剂配制 罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于 1.5 米。大黄罐的溶剂 通过泵（P-1711、1712）压力 1.7Mpa 打入脱硫塔脱硫塔液 位控制在 100%作液化气脱硫用。 另一部分经活性炭过滤罐过 滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。 4.脱硫装置工艺参数 1）液化气脱硫塔 塔顶压力 0.8～1.1Mpa 塔顶温度 40±5℃ 塔底温度 45±5℃ 塔底压力 1.0.～1.25Mpa 进料量 16t/h 液化气进入量 15t/h 脱硫塔液位 100% 2)溶剂再生塔 塔顶压力 0.05Mpa 塔底压力 0.08Mpa 塔顶温度 106±5℃ 塔底温度 120±5℃ 可编辑 精品 液位控制 30—70% 3）其它参数 贫液冷后温度 45±5℃ 贫液浓度 20—30% 蒸汽压力 0.5 Mpa 蒸汽温度 155±5℃ 4)再生塔回流罐 液位控制 30—50% 压力 0.01Mpa 5)闪蒸罐操作参数 压力 1.7—3.5 Mpa 液位控制 30—50% 四．装置检查与介质引进 （一）装置检查 1．新装置建成后，进行工艺、设备、仪表、电器等全 方位的检查是装置开停工不可缺少的一部分。 1）检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条 件。 2）检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具 备试用条件。 3）检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等辅助生产 系统是否符合设计要求。 可编辑 精品 4）检查装置内安全设施是否齐全，报警装置是否好用。 2．检查范围 1）脱硫装置所有工艺管线、设备。 2）脱硫装置与碱、水洗，原料入装分界线。 3）地面电缆槽盖地漏下水井平台梯子护栏。 4）塔容器人孔，工艺管线阀门螺栓是否齐全牢固。 5）DCS 与现场控制点及参数是否一致。 （二）引公用介质 1．准备工作 1）装置经全面检查，所查出的问题已处理完毕。 2）须拆开的法兰及调节仪表车间已拆开。 3）需加装和拆除的盲板已加装和拆除。 4）与厂调度及相关部门做好联系。 5）引公用介质时已改好流程。 2．介质引进 1）引新鲜水至富液泵出口，水线与富液法兰拆开用水 吹扫管线内的杂质及焊渣和泥块，然后恢复法兰 2）引循环水到冷却器入口拆法兰用水冲赶管内杂物， 然后恢复法兰。 3）引软化水进系统拆进入大黄罐前法兰，用软化水冲 洗管线内杂物，然后恢复法兰。冬季冬季生产用软化水后应 将前后法兰拆开用 0.5Mpa 工业风扫去管线内的残水，防止 可编辑 精品 冻坏管线。 可编辑 精品 4）引蒸汽进系统，先将蒸汽服务点及低点放空阀打开， 缓慢开蒸汽阀门，待系统各服务点见汽后，可开大阀门吹扫 管线残留杂物，关闭所有放空阀门待用。 5）引氮气、工业风、仪表风进系统。 用介质风吹扫管线内的残留物，再检查确认后关闭各放 空阀。 五．开、停工方案 （一）开工方案 1．准备工