润滑油定量加注机

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 润滑油定量加注介绍? 设备概述? 润滑油定量加注机,主要用于发动机油、 变速箱油、中后桥齿轮油以及翻转液压油等流体 的加注。设备采用进口电动齿轮泵，克服了普通加注机污染油品，安全性能差，渗漏，使用 寿命短，污染工作环境等固有的缺陷。具有使用安全、可靠性高、对油品无污染，无渗漏， 计量精度高的特点。 加注枪上设有操作按钮，操作时，操作人员将枪头放入加注口，按加注按钮，设备自动 定量加注机油，加注到设定量后，自动停止；即保证工人一次操作自动完成加注过程。 设备主要具有以下特点： ●采用日本 NIPPON 电动齿轮泵加注。加注的速度快，可靠耐用。 ●PLC 控制，系统采用 PLC 控制，显示器显示过程变量及人机交互信息。 ●加注量面板直接预设(可设 10 个档位)。 ●油罐内设有四点液位开关，自动控制补油状态。 ●温度控制方便，加热效率高。 ●加注枪采用美国 GRACO 防滴漏嘴，加注过程无泄漏。 ●故障保护功能，根据设备状态设备具有自动报警功能。 ●加注枪上可远程控制加注的开始和结束。 设备的基本工作流程如下： ◇发动机随托盘进入工位； ◇操作工将加注枪插入缸盖罩盖的加油口，启动加油按钮； ◇机油机自动加机油，到达设定加注量后自动停止； ◇加油机工作的同时，操作工进行其它 操作； ◇加油结束后加油机提示操作工收回加 油枪； ◇发动机手动放行。 一、各部分的技术参数详细描述? 1 设备技术参数描述 1、电源：380±15％，频率：50±3％Hz， 三相五线制。 2、 供气压力： 0． 4—0． 6Mpa， 用气量 100L ／min。 3、设备外型尺寸：850×800×1850 4、设备工作噪音小于 76DB。 5、加注速度不小于 20 升／分，加注量设 定范围 0—999．9L。 6、加注精度：±0．5％ 7、补油方式：采用手动／自动补油方式。 8、加注量可预置：10 档。 9、加热温度 20 一 50℃。 1. 设备使用环境温度：-20℃一 40℃，湿度≤90％。 11、加注油管长：按照现场实际情况配置。 2 润滑油定量加注机的关键技术及功能特点 二、加注、补液系统 （1）恒流电动加注泵 采用电动齿轮泵，运行平稳，容易调速及输出压力恒定，保证加注精度。在加注泵出口安 装溢流阀、截流阀，用于调速和调整加注压力。 （2） 储液箱液位检测、自动补液 功能： 储液箱容积为 150L,储油箱配有液 位开关。 液位开关安装固定在油箱盖板上 , 液位开关置于油箱中，油箱盖板上安装空 气滤清器与大气相通。液位开关分为上 限、 中限、 下限。 上限防止油箱补液时的 液位溢出， 上限与中限之间液位控制补液 的容积， 中限与下限之间液位防止正在加 注时，油箱液位到达下限系统请求补液造成的加注中断现象。液位到达上限，补液停止；液位 到达中限，系统提示进行补液；液位到达下限，系统强行停止加注 ，防止干烧现场发生。同 时，储液箱侧面安装可视液位计。 （3）补液方式采用储油罐远程补液 采用远程自动补油方式。当液位低于设定液位下下限时，系统自动发出信号，补液泵工作，将 油从储液罐抽到机柜内油箱。 （4）加注量计量装置 系统通过 PLC 控制单元，以及高精度的流量传感器实现设备的定量加注。采用日本奥巴尔 的流量计，该流量计为脉冲输出，计量精度为±0.5%，采用法兰连接便于安装和维护，具有适 用高粘油品、计量准确、可靠性高、使用寿命长等特点，工作计量原理参见下图。 （5） 恒温加热装置： 在储液箱的侧面安装不锈钢盘式加热器，采用法兰连接，加热器具有防爆防干烧功能， 材质不锈钢。加热器功率为6KW，380V，三相四线制,可在 20-80℃之间任意设定控制温度。 储液箱安装油品保温及温度检测装置，在储液箱的上安装两套温度控制装置，同时采集 信号输送至 CH 温度控制模块和 PC 控制系统，温控模块根据设定好温度及当前的温度，进行 PID 运算后自动控制加热盘的开启与关闭，从而控制温度恒定在上下限之间。为了达到温度的 高速相应性，控制加热的继电器采用无触点的 SSR（固态继电器）来控制。同时避免意外事故 （传感器或继电器损坏） ，在主回路上采用交流接触器控制，当出现问题时自动切断主供电回 路进行保护。 设备开机预热油箱，使油温达到加注工艺要求并能进行加注。液位到达上限，补液停止； 液位到达中限，系统提示进行补液；液位到达下限，系统强行停止加注，防止加热盘漏出液面 烧坏加热盘。 采用 2 套温度传感器、温控仪同时工作方式，主要技术应用特点其一是一套温度控制装 置出现故障，另一套仍能工作；其二是油加热控制点和温度控制值通过不同控制方式，分别控 制加热温度，保证被加热的机油不变质及碳化，加热管安装在加热罐中，加热罐中有传导油， 通过传导油对油品加热。温度设定通过程序控制，避免人为误操作。 定量加注机双温控制面板 温控仪外观 防滴漏定量加注枪多功能配置 专有技术设计制造的普通加注枪通常用于机械机油及不需要真空加注的各种流体介质的 加注机，定量加注枪特点是防泡沫、防滴漏、免电缆。 加注头配有美国 GRACO 防滴漏嘴，加注完毕后具有防滴漏功能，加注过程没有油液飞溅、 滴油，有固定放置枪架,并设有集油盒。 1 无线按钮，免控制电缆设计 对于定量加注枪来 说， 其既要保证加注过 程中随动软管的自由 旋转， 又要保证枪上的 按钮电缆不转， 实际中 是很难做到的， 很多厂 家都有维修控制电缆 的经历， 并且是加注枪 维修最多的部位，我公司采用的无线按钮设计完全避免了此类事情发生，同时无线发射与接受 方式采用无线编码的数字传输方式，抗干扰能力极强，不用担心与其他设备干涉的问题。 万向节 无线按钮 防滴漏嘴 2 防滴漏设计 采用美国 GRACO 的标准防滴漏嘴进行防滴漏控制，该防滴漏嘴采用双单向阀（弹簧单向 与气室单向）进行防滴漏控制。并具有倒吸功能，使液体在加注完成后迅速断液。 3 防泡沫设计 对易产生泡沫的洗涤液加注流体， 我公司采用专门的液式释放容腔， 来减少突然加注的压 差变化，避免由于压差变化大而将液体气化，产生泡沫，影响加注的效果。 加注随动单元 加注管路随动方式采用摆臂无动力随动方式，并设有行程开关，与输送线连锁，防止加注 枪和软管被拉断、损坏。 气动控制系统 （1） 配有压缩空气气源处理单元，具有过滤、压力调整功能。 第一道密封 复位弹簧 复位气室 （2） 具有欠压保护装置。 电气控制系统 （1） 控制柜设置操作控制面板，主要由控制指示开关和工艺流程指示灯组成，控制指示开关 包括手动、自动选择按钮，启动、停止按钮，加注档位选择按钮（5 档位） ，急停按钮及指示 灯，工艺流程指示灯便于操作者远程监控设备的运行状态。 （2）系统硬件保护：电气系统具有接地保护、过载保护、短路保护等保护功能。 （3）配有主令开关及安全设施。 （4）机柜顶端配有三色指示灯及蜂鸣器报警装置。 操作控制系统 （1） 友好界面交互操作功能：系统采用 PLC 控制，显示器显示过程变量及人机交互信息。 软件采用全中文菜单编写， 便于操作者使用及操作设定