混凝土浇筑技术交底

精品文档---下载后可任意编辑 表C2—1 DB64/266—2024 安全技术交底记录 工程名称 闽宁城市棚户区改造项目 分部（项）或构件名称 混凝土浇筑 内容: 一、材料要求 按图纸设计要求的混凝土等级提供的商品混凝土、塑料薄膜等。 二、主要机具 铁锹（尖头和平头）、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、铁抹子、小白线、卷尺等. 三、作业条件： 3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 3.2浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合法律规范要求。 3.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、模内尺寸等准确且符合设计要求，模板支撑稳定牢靠靠，模板拼缝严密、无错台，符合法律规范要求。 3。4在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 3。5浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.6混凝土浇筑前,认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 3。7施工工具准备齐全，用电设备进入施工面且试运行操作正常。 四、操作工艺 工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护 4.1钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 4.2作业准备:现场布置完毕，施工队上报混凝土量，技术员审核完成并上报。 4.3混凝土搅拌、运输:本工程浇筑均采纳预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。 4。4混凝土浇筑与振捣 4.4.1构造柱混凝土浇筑 a.柱混凝土浇筑采纳天泵浇筑。 b。混凝土采纳分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。 c。浇筑前底部应先填充5—10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。 d。上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。 e.浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位. f.根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；混凝土强度必须达到法律规范要求后方可拆模。拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术员讨论处理后方可继续进行施工. 接受部门 及人员 交底部门及人员 年 月 日 表C2-1 DB64/266-2024 安全技术交底记录 工程名称 闽宁城市棚户区改造项目 分部（项)或构件名称 混凝土浇筑 g。冬期模板拆除后当混凝土与外界温差大于20℃时，柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进行保温；夏季模板拆除后在柱子四周刷养护灵后裹塑料薄膜进行养护，定期浇水保持其湿润。 4.4。2梁、板混凝土浇筑 a。梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑. b.振捣:振捣手应指挥布料手布料,严格控制布料顺序,振捣均匀，不得遗漏。 c.板面找平：浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面,然后用铁抹子压光，紧接着扫毛. 4。4.3养护：夏季混凝土强度达到1。2Mpa可以上人后,立即开始浇水养护。 4.4。4拆模：顶板跨度≤2m时，拆模要求顶板混凝土同条件试块的抗压值≥50％；顶板跨度2m＜L≤8m时，拆模要求顶板混凝土同条件试块的抗压值≥75%;顶板跨度L＞8m时，拆模要求顶板混凝土同条件试块的抗压值达到100%；所有悬挑构件,混凝土同条件试块的抗压值达到100％,方可拆模。 4.4。5楼梯混凝土浇筑 a.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。 b.施工缝位置:楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处，具体位置见下图。 楼梯施工缝留设 c。养护：混凝土强度达到1。2Mpa可以上人后，立即进行养护 4。5混凝土的振捣及表面找平压实 4。5。1混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记.超出要求时的混凝土不得使用。 4。5。2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若超过2m时实行加长软管和串筒方法。 4.5。3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣 接受部门 及人员 交底部门及人员 年 月 日 表C2—1 DB64/266-2024 安全技术交底记录 工程名称 闽宁城市棚户区改造项目 分部（项）或构件名称 混凝土浇筑 器作用部分长度的1.25倍. 4.5。4振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采纳水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面整见下图： 混凝土浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避开振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R，即150mm，并避开碰撞钢筋、模板、预埋管;为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排走;砼浇筑过程中,钢筋工常常检查钢筋位置,如有移位，必须立即调整到位。 4.5。5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝聚时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 4.5.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 4.5.7混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 4.5.8混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。 4.6混凝土养护 4.6。1冬期养护