混凝土漏振处理方案

精品文档---下载后可任意编辑 混凝土柱子漏震修复方案(参考） 2024年11月26日混凝土柱子漏震修复方案(参考） 一、 工程概况: 该柱子由于漏震，混凝土出现孔洞等缺损现象。需要进行补强处理，以保证结构耐久性要求。 现场情况如下图： 二、 处理原则、依据 1. 编制原则： 1.1有良好的可操作性（与老混凝土界面粘接良好、无空鼓开裂,施工便利、快捷，经济合理、技术可行等）。 1。2确保建筑的耐久性、强度要求，同时保证桥梁整体性和抗冲击强度，满足正常使用，修复材料的抗压强度R28≥50MPa。 1.3本工程推举材料： 序号 材料名称 1 工程师®B9永久性界面粘胶 2 工程师®A3耐久性高强修补料 3 工程师®A2耐久性薄层修补料（为保持结构外观一致性推举选用） 2. 编制依据 序号 文件名称 编号 1 《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法) GB/T17671-1999 2 《混凝土界面处理剂》 JC/T907—2024 3 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》 DL/T5126-2024 4 抗压/抗折参照《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671—1999 5 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》 DL/T5126—2024 6 《混凝土界面处理剂》 JC/T907-2024 7 《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》 3. 材料依据标准: 序号 材料名称 依据标准 1 工程师®B9永久性界面粘胶 JC/T907-2024 2 工程师®A3耐久性高强修补料 CECS 18：2000 3 工程师®A2耐久性薄层修补料 CECS 18：2000 三、 处理方案： 1、处理方案 建议采纳北京聚合筋®建筑修复技术中心的聚合筋修复体系进行修复处理，确保建筑的耐久性,整体性和抗动载冲击强度，满足正常使用要求。 步 骤 方 法 操 作 第一步 基层处理 划线，确定统一的标高.凸出部位凿平处理。保证桥体修复的整体美观度和一致性. 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。 第二步 界面处理 采纳工程师®B9永久性界面粘胶做界面处理，增强界面粘接力.拉伸粘结强度≥2.5MPa（混凝土破坏）。 第三步 混凝土 耐久性 修复 混凝土表面处理：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复.每次抹灰厚度：20mm左右,最终以基层修复平整为准.抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm. 第四步 面层处理 面层修补：24小时后表面再刮一层工程师®A2耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。 第一步：基层处理 将漏震部位、混凝土剥落较深位置的混凝土剔凿到钢筋位置，其他部位将表面松散、开裂、强度较低的混凝土凿除，露出坚实混凝土面。 第二步：界面处理 使用工程师®聚合金B9界面永久性粘胶进行界面处理，提高界面粘接力. 彻底解决新老混凝土界面空鼓难题，本产品具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点，广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。 1、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶性能 项目 技术指标 测试结果 剪切粘结强度MPa 14d ≥1.5 ≥2。5 拉伸粘结强度MPa 未处理(14d） ≥0.6 ≥2。3 浸水处理 ≥0。5 2.1 热处理 ≥2.3 冻融循环处理 2。1 碱处理 2.2 耐老化 480h后 - 无变化 注:参照标准JC/T907—2024“混凝土界面处理剂” 2、工程师®聚合金B9界面永久性粘胶用法 2。1、准备工作： 剔除混凝土基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层微潮湿，但不得有明水或大量油污堆积。 2.2、材料准备： n 配制工程师®B9胶浆：PO42.5水泥：细砂= 1：1：1(重量比）按比例配合，搅拌均匀待用; n 每次配料不宜过多，工程师®B9胶浆随配随用，1小时内用完； 2.3、施工步骤: 可采纳涂敷法（趁湿抹灰法)施工： n 用毛刷将配好的工程师®B9胶浆均匀地涂刷在基层表面； n 界面剂初凝（不流动但粘手)后涂抹修补料; n 如工程师®B9胶浆涂刷后表面干的太快，则可用水浸湿基层，然后涂刷工程师®B9胶浆。 第三步：混凝土耐久性修复 1、混凝土耐久性修复：抹工程师®A3耐久性高强修补料进行修复.抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm,耐久性不少于100年. 工程师®A3耐久性高强修补料用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平、保护层的加厚、旧混凝土表面修复等，可提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀。 其所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏,具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。 1。1、工程师®A3耐久性高强修补料性能 项 目 技术指标 参考标准 抗压强度（MPa) R3≥30 GB/T 17671 R28≥50 拉伸胶接强度(MPa) 原强度 ≥0.5 JC/T547 浸 水 ≥0。5 热老化 ≥0.5 耐冻融 ≥0。5 1.2、工程师®A3耐久性高强修补料用法 （1）基层要求及处理： n 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有明显水渍. (2）材料配制: n 将粉料 ： 乳液按质量比6 : 1称取放置（体积比为3 ： 1）； n 将实际用量80%的乳液倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的20%乳液逐渐倒入并搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在1小时内用完； n 夏季高温施工时如发现已搅拌好的高强修补料变稠，可适当加入少量的乳液搅拌后继续使用。 （3）施工： n 工程师®A3耐久性高强修补料根据凿除厚度分层涂抹，每次抹灰厚度：20mm左右,最终以基层修复平整为准。 n 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍工程师®A3耐久性高强修补料稀浆（粉料 : 乳液按质量比2 : 1配制），边涂刷边摊铺A3耐久性高强修补料； n 工程师®A3耐久性高强修补料一次施工面积不宜过大，应分条和分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔时间不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开； n 工程师®A3耐久性高强修补料摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平,不宜反复抹压.遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实;厚度不超过20mm。初凝时间:420分钟. n 立面或顶面的面层厚度大于20mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为5～20mm,待前一层指触干时方可进行下层施工； （4）养护 工程师®A3耐久性高强修补料施工后，表面指触干燥即应进行喷雾养护或覆盖塑料薄膜,塑料薄膜四周应封严。养护温度不得低于5℃。 第四步面层恢复： 24小时后表面再抹一层工程师®A2耐久性薄层修补料与混凝土同色，保证面层美观度。 四、