混凝土地面施工方案54133

精品文档---下载后可任意编辑 江麓传动制造中心混凝土地面改造工程 混 凝 土 地 面 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人： 编制单位: 日 期： 混凝土地面施工方案 1、 工程概况 江麓传动制造中心混凝土地面改造工程一 改造面积约17000平米,工房地面做法为：地面通道钢板拆除，工作区地面环氧面层铲除至原混凝土层，去油清洗并打磨、拉毛;地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200；地面整体浇筑100mm厚C25商品混凝土面层，做伸缩缝,地面养护；建筑垃圾外运。 2、工程特点 1）、根据混凝土的性能要求和混凝土面层施工的每日工作量等综合施工因素，在施工中划分浇筑仓，初期浇筑时，分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑， 2）、耐磨地面面层施工与混凝土垫层的施工一次成型,即在垫层初凝阶段插入耐磨地面的施工，与金刚砂地面施工单位密切配合，使得面层与垫层的结合紧密,表面形成一道紧密的外壳. 3)、地面分格缝采纳专用机械切割，同时结合混凝土的材料特性，在强度满足切割要求的前提下,及时插入分格缝弹性树脂。 3、技术措施 大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施.根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采纳了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩.先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。采纳泵送混凝土。在每一施工区域内,一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝.相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于7天。 4、 施工措施 1） 混凝土采纳商品混凝土，混凝土水灰比控制在0。48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，每工房隔25—30分钟；泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。 2） 混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水.在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采纳二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。 5、生产准备部署 施工前对任务进行了划分： 地面钢板拆除→原混凝土层去油、打磨、拉毛→钢筋、模板→混凝土→面层收光 （磨面层→切缝→养护→填胶）括号内项目由金刚砂地面单位完成。 并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署,其中：混凝土工40人，钢筋工18人,木工20人,电工2人，杂工10人， 6、 工艺流程 弹标高控制线→回填土施工→基底验收→水稳基层→冲筋→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设→隐蔽验收→模板预检→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高 （洒骨料→表面粗磨2～3遍→精磨3~4遍收光→涂刷养护剂→覆盖薄塑料布→洒水养→机械切缝）由金刚砂地面单位完成 7、质量保证体系及措施 1质量目标：合格 2质量保证体系 为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制,组建保障有力的质量保证体系。 1、制定基点质量保证措施和分项工程施工方案 2、督促质量保证措施落实 3、解决施工中的技术问题 1、监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章。 2、配合有关部门排除安全障碍。 3、全员安全活动和安全教育。 4、监督蓉用品质量和使用。 1、在安全前提下合理安排生产计划； 2、组织施工技术措施的实施； 3、保证施工人员数量确保工期。 1、编制月、旬、周进度计划，制定人员、设备、材料的供应计划； 2、监督操作人员按计划生产。 1、保证进场施工人员技术素养； 2、对每个分部分项工程进行跟踪检查； 3、及时发现和解决发现的问题并作好记录。 1、财务部门保证材料工具及进到位的经费； 2、卫生、行政部门，确保工人生活基本条件，欺确保工人待遇。 项目经理 项目工程师 技术负责人 安全负责人 施工负责人 物资负责人 质检负责人 财务负责人 混凝土摊铺 1、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另需准备以下机具。 1、泌水工具：橡皮管或吸水设备. 2、平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。 4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用 2、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［ 200侧模的标高,混凝土设计厚度为220mm厚，使用［ 200侧模,其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 3、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 4、支侧模 经项目部认真讨论，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 5、钢筋铺设 本混凝土地面施工钢筋根据设计要求, 采纳Φ6＠200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过[100侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。模板必须用水平仪器严格抄平,考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角，后期补救会产生颜色偏差等因素,在槽钢模板安装时，根据既定分格缝位置，向外侧偏出30左右，后期边角部分切割剔除，保证了边角的顺直（见图3) 6、控制要点 1、原材料控制 （1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。 （2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。 （3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 (4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须控制在1％以内，砂的含泥量须控制在2%以内. 2、施工准备控制 （1）地坪下的水稳层须用压路机压实。 (2)要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整。 (3）根据法律规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。 （4）混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小. （5）