混凝土工程技术交底(技术)

精品文档---下载后可任意编辑 技术交底记录 TJ1。5 工程名称 A31¬36楼 施工单位 中建总公司（上海) 交底部位 混凝土浇筑 交底时间 2024年7月2日 交底提要： 对A31¬36号楼混凝土浇筑施工技术、浇筑顺序、砼养护以及试块制作等进行交底 交底内容： 1 各部位混凝土具体情况 序号 结 构 部 位 强度等级 抗渗等级 1 地下部分 基础垫层 C10 2 桩承台及基础梁 C25 3 地上部分 基础顶面 至1。170 柱、剪力墙 C35 S8 4 梁、板、楼梯 C25 5 1.170至22.370 柱、剪力墙 C30 6 梁、板、楼梯 C25 7 22.370以上 柱、剪力墙 C25 8 梁、板、楼梯 C25 9 栏板、女儿墙及混凝土装饰构件 C25 10 构造柱、圈梁、过梁 C20 11 A32#地下室底板/顶板 C30 S6 12 A32#地下室剪力墙 C35 S6 13 A32#地下室后浇带 C35 S8 2 准备工作 2.1 钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定,支撑稳定，支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合法律规范要求。 2.3 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 2.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数. 2.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固，能够满足浇筑要求。 2.6 混凝土浇筑前，认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通，认真检查井字架加固情况。 2.7 各流水段结合部位施工缝均采纳多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔. 2.8 混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特别要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 2.9 结构施工全部采纳集中搅拌泵送砼，在1~7F结构施工阶段，砼运输采纳移动式汽车泵;8F以上砼的运输采纳塔吊吊运。 2.10 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定. 2.11 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 2.12 检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有堵塞物。 2.13 在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水. 2.14 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 2.15 砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 3 施工顺序 3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹洁净。 3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求. 3.2.1 每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采纳串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板. 3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆. 3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3.2.5 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52。5cm，取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜. 4 砼浇筑技术措施 结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化. 结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。 砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采纳海棉条封堵，同时,用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板,夹板间的缝隙，采纳带海绵的双面胶带纸封堵,防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。 砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间,一般以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避开碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖. 本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采纳柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量，拟实行如下方法： a)采纳两种不同标号砼间隔输送的方法. 施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑。 b）采纳塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法。 施工过程中，采纳现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑,待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时,立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作. 为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量，梁、柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）： 墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实,以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣.第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时,砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑,避开砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。 施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平,将已振实的砼表面拍紧拍实,当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。 砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾.用清水将接茬部位冲洗洁净，并在砼浇筑前先浇筑