污水处理厂重点部位施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 第一章 氧化沟 第一节 粉喷桩施工 本工程采纳粉喷桩加固地基,设计要求加固后复合地基承载力特征值不低于120KPa，单桩竖向承载力特征值不小于100KN。 本工程“三通一平”自然地面标高19.50~20。00m，桩底标高2.25m、2。35m、3。15m，有效桩长15m,近15000根桩。 一、施工设备 (一)粉喷桩机 该机主要由液压步履式底架、井架和导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。 (二)其它机具设备 粉喷桩施工需用的机具设备见表1. 图表 1 粉喷桩施工主要机具设备 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 粉喷桩桩机 PH—SA型 台 12 2 喷粉机 1。3m3 台 12 3 空压机 XK0。6型1。6m3/min 台 12 4 翻斗车 1t 台 2 5 储灰罐 1.3 m3 个 12 二、室内配比实验 室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件.施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关法律规范要求做室内配比试验。 ① 粉喷桩加固料宜采纳32。5普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异,按以下方法配比:W1≤50％，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%,水泥用量为55kg/m;W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。水泥掺合比不低于12％。 ② 加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，要求R28≥1。5MPa。 三、现场工艺性试桩： 根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。 ① 钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0。8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0。1MPa≤P≤0。2MPa;喷灰时管道压力:0.25MPa≤p≤0。40MPa. ② 确定合适的技术处理措施,掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度,成桩试验的桩数不少于5根。 四、施工工艺 1、关键技术 本工法的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。喷粉直接关系着成桩的质量。 喷粉一般在喷气后进行,其操作程序是:开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。以上操作要求迅速连贯，一气呵成. 2、操作方法 （1）对正桩位，调平桩机机身，保证桩的垂直度,启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。继续钻进. (2）到达设计深度后，停止钻进。 （3)打开送料阀、闭气阀。 （4）启动喷料机进行第一次喷料。 (5）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时，停止提升,在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。 （6）搅拌钻头再钻至设计桩底深度，进行第二次搅拌、复喷。 （7）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机,填写施工记录。 （8）移动桩机到下一个桩位。 3、操作要点 （1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线,必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。 （2)喷粉或喷气时，当气压达到0。45Mpa时,管路可能堵塞，此时应停止喷粉,将钻头提升至地面，切断空压机电源，停止送气.查明堵塞原因，予以排除. （3)钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间,以保证加固粉料到达桩底.一般在开工前通过观察确定滞留时间.当用30m送料管时，滞留时间为2~4分钟. (4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀，以对罐料加压。如出现断粉，应及时补喷。补喷重叠长度不得小于0.5m。 （5）粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。采纳水冲下沉时，喷粉提升前必须将喷粉管内的水排净，同时，还应考虑冲水成桩时对桩强度的影响（土层含水量增加10%,水泥土的强度降低10%～15%）。 （6）桩顶设计标高与地面标高接近时,地面以下1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。 （7)喷粉开始时,应将电子秤显示屏置零,使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示,以保证各段（通常以1m为一个单位）喷粉均匀. （8)粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,没有纸屑、石块等杂物.水泥可采纳不同品种水泥,标号一般采纳32。5号或42。5号，掺入比为7%～15％，水泥标号每提高100号，水泥土的无侧限抗压强度qu约增加20％～30％。 五、劳动力组织 本工法的劳动力组织见下表。 劳动力组织 序号 工种 人数 工作内容 1 班 长 1 负责指挥协调各工序操作,控制加固质量，排除施工中的各种障碍。 2 操作员 24 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升,检查维修机械，负责使用联络信号. 3 司泵 8 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道。 4 上料工 8 将加固料送入罐内，保证施工连续。 5 电 工 2 负责机器设备的安装和安全使用。 6 记录员 2 负责施工记录、操纵电器控制仪表、使用联络信号,兼质量检查员工作。 六、质量控制 （一）质量控制标准 桩距偏差≤5cm;有效桩长偏差≤±10cm；桩顶标高偏差≤±5cm;桩垂直度偏差≤1。5%。 （二）检测技术 1、室内灰比实验 现场采集要加固的土样及施工用的固化剂送至实验室，按拟定的配合比和操作程序制作试块，试块成形后1～2d拆模，称重后送入养护室进行各龄期养护，达到规定龄期后，称重,作无侧限抗压强度试验，选定最优灰比. 2、本体加固效果检查 （1)在桩身不同部位切取试块，比较相同龄期室内试块与桩身切取的试块的强度. (2)在荷载板下不同部位埋设土压力盒,测试复合地基的反力分布和应力分配。 （三）注意事项 1、 关于复搅与提升：在桩全长范围内应重复搅拌一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 2、 关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前实行补喷措施，补喷重叠长度≤1。0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm. 3、 输灰管须常常检查,不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜.对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯ 53cm。 4、 在灌注桩两侧布设粉喷桩位时,应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm. 5、 成桩施工顺序从四周边开始向中心进行,相邻两根桩必须跳跃间打。 6、 砂砾垫层必须在桩体强度达到70％时方可铺筑。 (三)质量控制措施 1、开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据工程要求召开质量管理专