污水池施工方案p

精品文档---下载后可任意编辑 杭州制氧机集团有限公司废水处理站围护及施工方案 第一章 工程概况 本工程座落于仁和镇经济技术开发区内，本工程为钢筋混凝土框架结构体系。 第二章 主要分部分项施工工艺 1、现场排水 考虑地表水的排除,尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网,以方便排除地面滞水.现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度2％，保持场地排水和道路畅通.基坑周围砌120mm厚400mm高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。 2、施工测量 以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0。3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高,并对各控制点实行有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。 垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。 施工过程中要根据控制点常常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差. 施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。 各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。 施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器,不准随意更换。 施工过程中进行一系列的地下水位观测。 3、基坑围护 本污水池工程开挖面积较大,基坑大小为33米×12米，深度为4.6米,本工程基坑围护采纳钢板桩围护方案，钢板桩计划开挖两米后开打,为双排桩，内部第一排桩为围护桩,外围第二排桩为拉结桩，由钢管连接第一排桩，钢管之间用扣件连接。本工程准备采纳钢板桩的长度为6米，宽度0。3米，施打的桩与桩之间的间距为1。2米,打入基底深度为2.1米。因本工程场地较小，故两米深的土方开挖后需立即外运,以减少对下一步施工的影响。 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。钢板桩的外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容.检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 一、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采纳两点吊.吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 二、施工工艺流程 土方开挖 基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、脚手架连接 土建施工 拔桩 三、操做方法 ⑴、基线确定:施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明. ⑶、钢板桩施打。钢板桩先打内排，打好后再打外排。本工程钢板桩采纳单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完成。如出现部分钢板桩长度不足,可采纳焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避开相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上,且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、脚手架连接 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根脚手架钢管组成,用脚手架扣件连接。 ⑸、钢板桩拔除。 土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除，用吊车将桩拔除. 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 4、基坑稳定性换算 1、基本参数： a）支护入土深度h：6m；b)基坑深度t：4.6； c）土体平均密度r:16KN/m3；d)地面荷载q：0;e）钢板桩长度L：6m;f)软土内聚力C:5Kpa; h) 软土内mc 摩擦角0:8oi) 角支撑钢梁Φ>220， 长度约8.5m；j)锚杆抗拔力f：150KN/g） 钢板桩抗弯强度（抗森Ⅲ)δ:182Mpa。 2、基本力学数据计算： Ka=tg2(45—0/2）=tg41=0。72。 Kb=tg2（45+0/2）=tg249=1。323。 h0=2c/r=2×5/16×=0。72m。 Ea1/2（KaHa2）=1/2×0.756×3.52=4。63Kpa. Ep=1/2（KpHp2）=1/2×1。323×3.52=8.1Kpa. 钢板桩桩身最大弯矩Mmax=Eaha·S-Ep·hp·S =Ea·ha·H·L-Ep·hp·H·L =3。92KNM ［ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0。39] 桩身最大剪力Qmax=Ea·ha·H·L-Ep·hp·H·L. 桩顶最大水平位移Umax=QH/δ=6。6mm. 钢板桩身应力强度δ=QH=12Mpa。 钢支撑长径：<38。6。 3、结论： 土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ］(182Mpa),钢板桩支护不会折断。 桩顶最大位移Umax：6。6mm，符合安全法律规范。 钢支撑L/D=38.6〈120的法律规范要求，技术可行。 5、基坑开挖 土方开挖施工采纳水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约10m到15m之间,每层约1.2m深。 基坑开挖采纳机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至良渚镇东塘河村三组，运程约8公里左右。考虑到基坑暴露的时间较长，采纳放坡开挖，边坡暂定为1：1；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2。0m,对预埋伸出池壁外的管道，采纳局部加强支护扩大开挖,防止出现塌方.为防止扰动持力层,应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时,由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除洁净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于94％。 开挖完成后，基坑周围设防护栏杆,用钢架管组成，立杆间距2m,高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。 6、 基坑监测措施 1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测。 2、基坑支护变形观测 (1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 (2）基坑支护沉降观测 利用远离场区的城市高程系