JLK-6+12+18三段框绞机岗位安全操作规程

JLK-630/6+12+18JLK-630/6+12+18 三段框绞机岗位安全操作规程三段框绞机岗位安全操作规程 本规程使用于 JLK-630/6+12+18 三段框绞机岗位。 1 1、本岗位应履行的安全职责、本岗位应履行的安全职责 1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品， 做好自我安全确认。 1.1.2 积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格 遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。积极主动提出改进 安全工作的意见和建议。 1.1.3 必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能， 提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥 。 1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况， 做好接班记录， 进入生产现场。 1.1.5 开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是 否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安 全确认记录准备开机。 1.1.6 正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记 录，保证其安全可靠。自己不能处理的隐患逐级上报。 1.1.7 班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发 现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。 1.1.8 正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从 分配，坚守岗位。 1.1.9 认真执行交接班制度，记录清晰真实。 1.1.10 自觉接受公司的各级安全检查。 2 2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。、岗位存在的危险危害因素及应对措施。 2.1 危险、危害因素 2.1.1、收线、排线时夹伤手指； 2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤； 2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损 坏； 2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换； 2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适； 2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。 2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人； 2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人； 2.1.9、电机、配电柜等未接地； 2.1.10、紧压轮压伤手指。 2.2 应对措施 2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注 意力集中，发现故障及时联系维修人员处理； 2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业； 2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶 尖；定期进行动作测试和检查； 2.2.4、定期检查刹车片磨损情况，及时更换磨损严重的刹车片； 2.2.5、定期测试上线台车动作； 2.2.6、严格操作程序，线盘夹紧到位。 2.2.7、每班对安全联锁装置进行进行检查，并做好检查记录； 2.2.8、设备运转时严禁靠近旋转设备； 2.2.9、顶尖必须锁到位，确认可靠后再开机作业； 2.2.10、氧气、乙炔瓶靠近热源，与明火的距离不得小于 10 米，气 瓶要放在专用推车上； 2.2.11、电工定期检查接地情况； 2.2.12、开机紧压轮运转时严禁用手触摸。 3 3、岗位操作要求、岗位操作要求 3.1.1 开机前，检查安全措施到位后方可开机。 3.1.2 生产中要做到勤看，勤量数据、勤检查设备，发现问题及时处 理，对焊机上的线头、设备内及地面的断线头要随时清理，设备周围 线盘等杂物要随时清理，确保安全通道畅通。各段的气动三联件要保 证正常工作。 3.1.3 生产时，绞合导体要紧密，排线要均匀、平整，不允许有压线 乱线、松线等现象。 3.1.4 开机操作时确认正常后方可逐级加速 。 3.1.5停机时， 应按操作台停止钮， 各变速齿轮箱必须先停车后换档。 3.1.6 断线时，不得在断线处停留。待设备完全停止旋转时再处理。 3.1.7 上线时根据计划要求，使车体做到均衡上线，防止产生偏车影 响设备运行状况。 4 4、岗位操作中禁止的行为及安全注意事项、岗位操作中禁止的行为及安全注意事项 4.14.1 禁止行为禁止行为 4.1.1 工具、量具、模具在指定地点摆放整齐，严禁放在操作台或设 备上。 4.1.2 在设备人行道上，绞笼过道严禁堆放线盘及其它杂物。 4.1.3 设备运转中，机前禁止闲人来回走动。操作人员要保持过道畅 通，物料整齐。 4.1.4 在设备运行时，严禁用卡尺测量线径。 4.1.5 线盘重量超过 150 公斤以上的， 不允许人工上盘 （包括钢丝） 。 生产钢芯铝绞线时，放线部位必须专人看护。 4.1.6 二段、 三段、 框绞旋转绞笼必须有专人看护， 并设有专人操作。 4.1.7 上盘应将顶尖顶死，插板锁到位，人员离开后方能开机。在使 用台车上线时，不允许有松动、间隙、并锁位顶死。 4.1.8 处理扇形线翻背时，应设有专人指挥协调。 4.1.9 开机严禁单人操作，发现设备、人员的不安全状态或不安全行 为应立即按下操作台总停按钮。 4.1.10 排线人员操作时，严禁站在排线器和线盘之间。 4.1.11 开车时台车平台地面上严禁堆放盘具及其它杂物。 4.1.12 换线时，严禁台车未回到位就穿线操作。 4.1.13 设备运转时，严禁对设备进行润滑、检修和擦拭。 4.1.14 设备检修时，须切断电源方可进行。 4.1.15 开机前，必须将各处的安全防护罩、防护栏关闭严紧，机器 运转时手禁止接触任何旋转部件。 4.1.16 操作时，必须精力集中，班中不得打闹嬉戏。 4.1.17 焊线时，必须戴防护眼镜，以防焊渣溅出伤人。 4.1.18 吊线盘时，必须跟天车工紧密配合，待天车一次起吊吊装带 拉紧后， 生产人员离开线盘 5 米以外， 指挥天车二次起吊至指定位置， 3.15 米线盘必须挂在盘眼。 4.1.19 严禁在设备接临时线，若需接小型设备和移动设施时，要有 专人（电工）操作，严禁私自拆装。 4 4．．2 2 安全注意事项安全注意事项 4.2.1 更换线盘时，脚应站稳，手用力要稳注意滑倒或磕碰。 4.2.2 操作时要杜绝违章指挥，绝不冒险作业。 4.2.3 严格执行公司、事业部的有关劳动纪律规定。 4.2.4 牢固树立 “安全第一， 预防为主” 的思想， 生产中切实做到 “我 的安全我负责，工友安全我有责，企业安全我尽责” ， 杜绝事故的发 生。 5 5、岗位出现非正常情况的处理及报告程序、岗位出现非正常情况的处理及报告程序 5．1 非正常情况的处理 5.1.1 突然停电，应及时关闭所有电源开关。 5.1.2 发生断车或设备、设施运行异常时要紧急停车。 5.1.3 开机操作时发现设备、人员的不安全状态或不安全行为应立即 按下操作台总停按钮并及时提醒制止。 5.1.4 发生紧急事故或未遂事故应采取急救措施。 5.2 报告程序 5.2.1 发生突然停电以及意外事故，操作人员应尽快向班组长或车间 汇报。 5.2.2 发生设备故障本班不能处理的要逐级汇报。 5.2.3 发生事故或未遂事故，负伤者或事故现场有关人员应立即直接 或逐级用电话向班长、事业部领导汇报。 5.2.4 发生事故的岗位（班组）应当保护好现场，并迅速抢救人员和 财产，防止事故扩大。