气力输送系统基本参数计算(全)

系统基本参数计算 更新时间： 2005 年 07 月 20 日 系统基本参数计算 1．输灰管道当量长度 Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr （m） (5-19) 2．灰气比 μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)] (kg/kg) (5-20) Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21) 式中 Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ 值一般取 7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 3．输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折 合成每分钟的平均耗气量 即 体积流量 Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)] (m3/min) (5-22) 质量流量 Ga=Qaγa= Gm/μ (kg/min) (5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算 tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中 Gm—系统出力，kg／min； ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算 th—灰的温度，℃； ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃); ta—输送空气的温度，℃。 因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温 度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每 100m 的温降值一般为 6—20℃。当混合物与周围环境的温 度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 5．输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管 径需逐段放大，一般均配置 2—3 种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实 践经验，各管段的输送速度推荐如下： 管道始端的速度：νb =10-12m／s； “前、中段管道末端的速度：νe=15-20m／s； 后段管道末端的速度：νe=15-25 m／s。 计算管段的实际末端的速度 νe 可按下式计算 νe=D2 (m/s) (5-25) Qe=(paTe/peTa).Qm (m3/s) (5-26) 式中 Qe—计算管段终端的容积流量, m3/min pe—计算管段终端绝对压力,Pa Te—计算管段终端温度，K； pa—当地大气压力，Pa； Ta—当地大气平均温度，K D—输送管道的内径，m。 系统出力 Gm 计算 (一)系统出力 Gm 气力除灰设备的出力可根据系统的最大输送量(已考虑输送系统和设备维修时间等因素)来确定。对 于仓式泵系统，计算时，根据设计输送量Gms 和管道长度，可先初选某一规格的仓泵，然后核算仓泵的系 统山力 Gm，是否能满足输送要求，即Gm≥Gms。 单仓泵 Gm=60ψγhνp/(t1+t2) (t/h) (5-16) 双仓泵 Gm=60ψγhνp/(t2+t3) (t/h) (5-17) t3=φX(νb/Qm)X[(po-pc)/pa]X[(273+ta)/ (273+t)] (min) (5-18) 式中 ψ—仓泵充满系数，一般取 o．8； γh—灰的堆积密度，可近似取 o．7~0．8t/m3； νp—仓式泵的几何容积．m3； t1—装满 1 仓灰所需的时间，与给料设备的形式和出力有关，min t2—吹送 1 仓灰所需的时间，主要与输送管道的长度有关，min t3—仓泵压力回升时间，min； φ—供气系统漏风系数，一般取 νb— 供气系统贮气总容积，m3； Qm—空气压缩机的自由空气流量, m3/min po—仓泵开始吹灰时的压力，Pa pc—仓泵停 止吹灰时的压力，Pa pa—当地大气压力，Pa； ta—当地大气平均温度，℃ . t—压缩空气供气温度，℃ 除灰系统的压力损失△p 更新时间： 2005 年 07 月 20 日 除灰系统的压力损失△p 仓泵正压气力除灰系统的压力损失是从整根管道的终端(即排入灰库的接口)向管道始端逐段进行计 算的。正压气力除灰系统的压力损失由以下各部分组成。 1．管道压力损失△p1 输送管道的压力损失应为水平、垂直、倾斜管道以及管道附件压力损失的总和。为简化计算，一 般可将各部分折合成当量长度的水平管道，则得计算公式如下 △p1={[pe2＋ peλa(Lcq/D)(γeνe2/2g)]1/2－pe}(1＋Kμ) (Pa) (5-27) 式中 ,pe—计算管段终端的绝对压力，Pa，对于最后一段管道，pe 即为入库接口处的压力； λa— 计算管段的空气摩擦阻力系数，按式（5-9）计算 Leq—计算管段的当量长度,m, 按公式（5-19）和表 5—1、表 5-2 得出； D—计算管段的管道内径，m； γe—计算管段的终端的空气重度,kgf/m3 νe—计算管段的终端流速，m／s； μ—灰气混合比，按(5-20)式计算，kg(灰)/kg (气)； K—两相流系数，一般可通过试验求得，也可按表 5-3 所列数据选用。 2．输送设备的压力损失△pp 上引式仓泵内的压力损失如表 5—5 所示,其他形式仓泵内的压力损失可参照选用。 表 5—5 上引式仓泵内压力损失表 仓式泵流量（m3/min ） 20-40 ＞40 压力损失△pp(Pa) 6000-12000 3．灰粒加速引起的压力损失△pac 在加料处、管道变径处以及弯管之后灰粒起动加速引起的压力损失，可按公式 (5—13)计算。 6\0m#T/`4k,[4d)U3h 4．入库压力损失△po △po=γeν2e(1+/2g (Pa) (5—28) 式中所有参数均选用灰气混合物入库处的数值，据实测，△po 一般为 3000-5000 Pa.。 5．布袋收尘霉的压力损失△pi 一般可根据制造厂家提供的有关压力损失数据选用。 综合以上所述，可得正压气力除灰系统的压力损失计算公式如下： △p =∑△p1 +△pp +△pac +△p0 +△pi (Pa) (5—29) 式中 ∑△p1 一各计算管段管道的压力损失的总和，Pa 受灰器负压除灰系统计算之系统出力 Gm 更新时间： 2005 年 07 月 20 日 一、受灰器负压除灰系统计算 (一)系统出力 Gm 能源环保论坛(})n!g;g `#z 系统出力可根据锅炉最大连续蒸发量时，每小时的总灰量或总渣量以及系统设备停运进行维护 所需要的时间来确定， 即 Gm=（Gtn/tm）X103 (kg/h) (5-1) 式中 G--锅炉最大连续蒸发量时每小时的总灰量或总渣量，t/h; tn—锅炉每班运行小时数，一般为 8h； tm—气力除灰系统每班运行小时数，一般按 4h 考虑。 物料输送阀负压气力除灰出力 Gf 的计算 更新时间： 2005 年 07 月 20 日 物料输送阀负压气力除灰出力 Gf 的计算