#11锅炉最低稳燃负荷试验报告

编号: TC/RD-HY-#11TS-QB018 锅炉断油最低出力试验报告锅炉断油最低出力试验报告 批准： 审核： 编写： 工程名称：新疆天业 2×300MW 机组工程 项目名称： #11 机组锅炉断油最低出力试验报告 编制日期： 2011.02.15 目目录录 1 项目名称 ············································································ 2 2 系统简介 ············································································ 2 3 试验目的 ············································································ 4 4 试验依据 ············································································ 4 5 试验仪器仪表 ······································································ 4 6 试验条件 ············································································ 4 7 试验方法 ············································································ 7 8 测试项目 ············································································ 7 9 试验结果与分析 ··································································· 8 10 结论··············································································· 10 #11 机组锅炉断油最低出力试验报告 - 1 - 1 1 项目名称项目名称 锅炉断油最低出力试验。 2 2 系统简介系统简介 2.1主要设备简介 本炉系上海锅炉厂生产的 SG1025/17.5-M886 型亚临界压力中间一次再热的自然 循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排 渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。 锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR 工况） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主蒸汽流量 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口/出口蒸汽压力 再热器进口/出口蒸汽温度 给水温度 排烟温度 总燃料消耗量 锅炉设计热效率 名称 汽包工作工力 单 位 MPa t/h MPa ℃ t/h MPa ℃ ℃ ℃ t/h % 单 位 kJ/kg % % % % % % % % % 技术参数 18.87 1025 17.5 541 845.8 3.737/3.542 323/541 281 131 125 93.0 设计煤种 22800 13.20 3.49 35.70 14.19 59.40 3.42 8.55 0.69 0.55 校核煤种 21830 16.8 4.93 34.78 10.15 57.95 3.10 10.97 0.59 0.44 2.2煤质数据如下表： 项目名称 收到基低位发热值 Q net.ar 工业分析 收到基水份 M t 空气干燥基水份 M ad 干燥无灰基挥发份 V daf 元素分析 收到基灰份 A ar 收到基碳 C ar 收到基氢 H ar 收到基氧 O ar 收到基氮 N ar 收到基硫 S ar #11 机组锅炉断油最低出力试验报告 - 2 - 哈氏可磨系数 HGI 变形温度 DT 软化温度 ST 熔化温度 FT 2.3汽水系统特点 2.3.1水循环系统 ℃ ℃ ℃ 67 ＞1210 ＞1230 ＞1250 82 ＞1130 ＞1140 ＞1150 主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤 器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由 3 根给水管引入汽包,经汽包内部多孔 的给水管路均匀分配,与炉水混合经 4 根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产 生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽 水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依 次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器 后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。 2.3.2过热蒸汽调温系统 过热蒸汽调温系统分二级， 第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总 管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。 2.3.3再热蒸汽调温系统 再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温 水，作为辅助调温。 2.3.4锅炉的压力安全保护装置 本炉汽包上装有 3 套安全阀，过热器出口管道上装有2 套安全阀，1 只压力泄放 阀， 再热器进、 出口管道分别装有 2 套和 3 套安全阀， 所有安全阀均为纯机械弹簧式。 2.3.5汽水系统容积 名称 内容 水压试验 正常运行 2.4 燃烧系统 燃烧器为四角布置、切向燃烧、采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技 术。每角燃烧器共布置 15 层喷口，包括有 5 层一次风喷口，10 层二次风喷口。从下 至上布置为 AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EE-OFA-SOFAⅠ-SOFAⅡ-SOFAⅢ，其中 AB、 BC、DE 层喷口布置有油燃烧器。OFA 喷嘴及 SOFA 喷嘴为手动，单独摆动。其它一、 二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。 锅炉采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的二级点火方式。全炉共 12 根油枪分三层布置在炉膛四角的燃烧器内，燃油用压力机械雾化。 省煤器 （m3) 62 62 锅筒 （m3) 50 26 水冷壁系 统（m3) 165 165 过热器系 统（m3) 268 再热器系统 （m3) 105 总水容积 （m3) 650 253 #11 机组锅炉断油最低出力试验报告 - 3 - 本工程设有微油点火及稳燃系统， 将 A 层四台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及 稳燃功能的微油燃烧器，A 制粉系统兼用暖风器加热方式。 煤燃烧器的主要设计参数如下（设计煤种 BMCR 工况， ） ： 名称 一次风 二次风 风率（%） 20.4 74.6 风速（m/s） 26 49 风温(℃) 75 324 阻力(Pa) 500 850 本锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置 5 台中速磨煤 机，每台磨煤机出口分四根煤粉管道分别送至