护肩施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 九环东线公路隐患整治工程（平武段） 护肩施工方案 施 工 方 案 编制: 复核： 审核： 四川豪特路桥工程有限公司 二0一四年四月 护肩施工方案 一、编制依据 1。《公路路基施工技术法律规范》JTGF10—2024 2.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2024 3。设计护肩标准图纸。 4。现场踏勘调查资料. 二、工程概况 该段护肩共5道，合计346m3.墙身采纳C20片石混凝土。 三、施工组织 1、施工准备 1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查. 1。2护肩片石掺加量严禁超过20%,片石抗压强度不小于30Mpa. 1。3 C20砼采纳现场拌合。 1。4布置材料堆放场地及备料。 1。5水采纳饮用水。 1。6主要机械:JS500砼搅拌机2台、挖掘机1台. 1。7施工班组：组长黄厚龙组。 工种 普工 泥工 电工 机械工 砼工 模板工 架子工 人数 15 2 3 13 12 1.8混泥土配合比：砂浆配合比(水泥：水：砂:碎石=1:0.6：2.55：3。38）已通过监理试验室验证批准. 2、施工工艺流程（见下图） 施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护 3、施工方案 3.1施工场地准备 3。1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线. 3。1。2清除护肩用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水. 3。2开挖 3.2.1基槽开挖 采纳1。2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关法律规范要求。 3.3护肩浇筑 3。3。1基槽完成后，根据设计图及现场高程放出护肩浇筑边线. 3.3。2模板安装. (1)模板采纳胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 （2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； （3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷. (4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水 （5）模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 （6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。 （7）模板采纳M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。 3.3。3浇筑砼 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作: a）制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝) b)根据结构截面尺寸大小讨论确定必要的防温防裂措施。 c)施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求： a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。 f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,实行措施减少泌水。 g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理. h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 i）自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 (3）混凝土振捣 a） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采纳插入式振捣器垂直点振 b). 混凝土振捣过程中,应避开重复振捣，防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆. c）. 采纳机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离. 2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。 3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4）应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振. d） 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证. （4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求： a）片石的强度等级不应小于30Mpa。 b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 c）片石在填放前应用水冲洗洁净。 d）片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层. f）片石采纳人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管. g）浇筑完成后，在砼初凝前,将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。 h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的20％。 3.5墙背回填，沉降缝设置 3。5。1当墙身片石混凝土达到设计强度70％以上时进行护肩墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量. 3.5.2墙背回填应用砂砾石，并应逐层填筑，严实夯实，不得使墙身承受加大冲击。 3.5。3应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10-15米，缝宽为2米，用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度不小于15厘米。3。6混凝土养护: 3.6。1。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止. 3。6。2。 混凝土带模养护期间,应实行带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后. 3。6.3。 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混