抹灰工程通病与解决办法

精品文档---下载后可任意编辑 抹灰工程质量通病的控制与消除措施 2024—03-18 19：57：03｜ 分类： 工作 ｜ 标签： ｜字号大中小 订阅 在建筑施工中会常常发生一些质量通病,轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量,给国家和人民造成不必要的损失。如何控制与消除质量通病，是建筑业同行常常探讨的课题之一。抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正,外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下： 一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况. 1、原因分析 (1） 基层清理不洁净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力. (2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当. （3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4 )门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。 2、预防措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须仔细做好； 1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米)，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除洁净。 2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米. （2) 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求.加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍;因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些.假如各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避开刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度，还与施工季节,气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。 （3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉入度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7～8厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析,假如涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 (4） 抹灰用的原材料应符合质量要求. (5) 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝聚过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层),产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 加气混凝土表面的抗压强度约30～50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。 (6) 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7～8成干),再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 （7） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 门窗框安装应采纳有效措施,以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题. 1） 当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采纳12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。 2） 气混凝土砌块隔墙与门框联结采纳后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内,表面露出约10毫米代木砖用。 门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实,粘结砂浆配合比（重量比）为水泥:细纱：107胶水=1:1：0.2：0。3。 采纳先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米,挤压塞实，同时校正墙面垂直平整,随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。 二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝 墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与顶板之间产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝。 1、原因分析 (1) 在加气混凝条板，石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙，墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采纳合理的操作方法. （2）条板安装时，板缝粘结砂浆挤不严，砂浆不饱满. （3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严。 (4）条板下端楼板面清扫不洁净,光滑的楼板面没有凿毛. （5)仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大。 （6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动. 2、预防措施 （1） 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点: 1) 墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前仔细清扫洁净；提前两天（每天2—3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍， 2） 抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1：3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15％,紧接着抹底层砂浆。 3)底层砂浆标号不宜过高,一般用1：3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀）罩面灰,厚度约2～3毫米,第一遍纸筋(麻刀）灰内掺10~15％胶，以增加与基层的粘结力。 需要做水泥砂浆的墙面。底层砂浆以抹1：3:9或1：1:6混合砂浆为宜，面层用1：0。3:3或1：0。1：2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米。