抹灰开裂、空鼓修补方案

精品文档---下载后可任意编辑目录一、工程概况1 二、编制依据1 三、原因分析及处理措施1 1、原因分析:1 1。1、粉刷产生空鼓的情况1 1。2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因2 2、处理措施：4 2.1、防止粉刷空鼓的措施4 2。2、粉刷施工中应注意的事项6 3、墙面开裂、空鼓整改措施7 四、现场控制措施8 精品文档---下载后可任意编辑一、工程概况本工程位于绍兴市越城区，东北方向为绍兴西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇.项目占地面积85385㎡，建筑总面积274487㎡。地上建筑面积213462㎡，地下建筑面积61025㎡；其中人防区11002m2，非人防区49501m2。本工程共设21个单体. 1、±0。000以上墙体及非人防区地下室均采纳蒸压加气混凝土砌块（外墙采纳B07、A5.0，内墙采纳B06、A3.5）,采纳专用粘结剂砌筑。 2、人防区±0。000以下上墙体采纳MU10混凝土空心砖、M10水泥砂浆(预拌砂浆）砌筑;外墙基层采纳1：3水泥砂浆找平，内墙采纳20厚1:1.4混合砂浆,外墙不同材质交界处敷设热镀锌钢丝网片，压入砂浆表面，宽度600mm,内墙不同材质交界处挂600宽网格布. 本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防. 二、编制依据 1、曦之湖花园项目工程施工图 2、施工组织设计 3、建设单位所下发的指令及工作联系函 4、砌体工程施工质量验收法律规范GB50203—2024 5、建筑装饰装修工程质量验收法律规范GB50210—2001 三、原因分析及处理措施 1、原因分析: 1。1、粉刷产生空鼓的情况当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始,水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现;在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力,粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期,收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大,若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。 1。2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理,原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。 1.2.1基层处理不当（1)抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力; （2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理洁净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固; （3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除洁净，则抹灰层易产生空鼓现象。 1。2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或法律规范比例进行搅拌（1）水泥用量过多或过少,易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓; (2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要,与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。 1.2。3、原材料材质品种不符合质量要求 (1）水泥标号太高，设计要求为325号,实际使用的标号过高水泥,但砂浆用料比例又不变,则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂; （2)水泥已过期失效，还在使用,造成拌出来的砂浆没什么强度，,甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落； 1.2。4、工人抹灰施工操作方法不当（1)一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂; （2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。 1。2。5、后期养护方面抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分,砂浆干缩过快,易产生开裂。 1。2。6、其他原因（1）在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法(浇适量水湿润，水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。（2)抹灰时，一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。（3)安装施工队伍，在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。 (4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短，不满足法律规范要求，特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外,砌体与砼各自收缩，形成裂缝. （5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。 2、处理措施： 2.1、防止粉刷空鼓的措施要避开粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避开出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避开发生先天性的空鼓. 2。1.1、减小粉刷层与基层的变形差原材料控制（1)水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝,中粗砂的含泥量不得大于2%,细度模数不得小于2。5。砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格根据配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂.砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完,当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。粉刷过程控制（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快,因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护. (2）粉刷施工时应实行隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消,从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位,应分多层刮糙。 (3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力. 2。1.2、增强结合面的粘结强度增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。但