一车工实训要求-工程训练中心

车车 工工 实实 训训 指指 导导 书书 工程训练中心工程训练中心 目 录 一.车工实训要求 1 二. 车工实训的内容和进行方式 . 1 1.学生独立操作内容 1 2．示范讲解 . 2 (1)车床介绍 2 (2)装卡工件、安装刀具和切削步骤 2 (3)游标卡尺 3 (4)车工安全 3 3．现场演示 . 4 (1)车床附件演示 4 (2)车削加工方法演示 4 4.现场教学和课堂讲课 5 (1)车床传动 5 (2)零件的技术要求 6 (3)刀具材料和刀具几何角度 6 (4)车工加工工艺 7 5．基本功检查 . 7 6．操作考核 . 7 7．讲评. 8 三. 铸造实训组织方式 . 8 一一. .车工实训要求车工实训要求 1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调 整方法。 2.了解车工常用刀具（右偏刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀、左偏 刀等） 、量具（钢板尺、游标卡尺、千分尺等） 、主要附件（三爪卡盘、 四爪卡盘、花盘、 花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、 心轴等） 的大致结构和应用。 3.了解车削加工的基本方法（车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、 成型面、切槽、滚花、台阶等）及车削加工的精度、表面粗糙度的大 致范围。 4.掌握车工的基本操作技能， 能独立安全的加工一般轴类和盘套 类零件（包括车削三角螺纹） ，会制订盘套类零件的车削工艺。 5.了解并严格遵守车工安全操作规程。 二二. . 车工实训的内容和进行方式车工实训的内容和进行方式 1.1.学生独立操作内容学生独立操作内容 (1)正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴 转速、送进量（包括螺距）的调整等。 (2)正确装卡工件和安装刀具。 (3)按照图纸和工艺卡加工出合格的盘套类零件（3－5 件）和 轴类零件（包括车削三角螺纹） 。 (4)严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到 文明生产。 1 2 2．示范讲解．示范讲解 (1)(1)车床介绍车床介绍 内容： a.简介车削加工的切削运动、切削三要素和切削用量。 b.以 C6140（或其它型号）车床为例，介绍车床的用途、型 号、性能、组成部件及其作用。 c.车床各部分的调整和各手柄的使用。 d.空机床练习的内容、要求和安全注意事项。 实物： 两台 C6140 或其它型号车床，在一台上用拨盘、卡盘、顶尖 装卡一个轴类工件，在另一台上用三爪卡盘装卡一盘套类工件， 并备各有该工件的毛坯和成品、右偏刀、镗刀、钻头以及车床八 种加工表面的实物样品。 进行方式： 以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结 合实物，边演示边讲解。 (2)(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤装卡工件、安装刀具和切削步骤 内容： a.以三爪卡盘装卡套类零件为例，示范讲解装卡工件的方法 和注意事项。 b.以安装右偏刀为例，示范讲解安装刀具的要求、方法和注 意事项。 2 c.以车削外圆为例，示范讲解切削步骤（包括刻度换算、切 削方法和消除丝杠螺母间隙的方法等） 。 进行方式： 以实训小组为单位，在车间实训现场进行，由本组教学工人 结合所加工的零件示范讲解。 (3)(3)游标卡尺游标卡尺 内容： a.游标卡尺的用途和结构。 b.游标卡尺的刻度原理和读数方法。 c.游标卡尺度量工件的基本要领。 d.游标卡尺的维护保养。 实物： 游标卡尺、游标卡尺模型、车床上装卡一盘套类工件（有外 圆、内圆等表面） 。 以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结 合实物、模型示范讲解。 (4)(4)车工安全车工安全 内容： a.针对车工容易出现的安全问题，结合学生前一天实训操作 情况，进一步明确车工安全的重要性。 b.逐条讲解车床安全操作规程，重点强调装卸工件时，必须 随手取下三爪扳手和检查极限位置的方法。 3 进行方式： 以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结 合车床等实物示范讲解。 3 3．现场演示．现场演示 (1)(1)车床附件演示车床附件演示 内容： a.三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点、应用以及在四爪卡盘上 用划针找正工件的方法。 b.花盘和花盘弯板的结构特点、应用和调整方法。 c.中心架和跟刀架的结构特点、应用和调整方法。 d.顶尖、拨盘和心轴的结构特点、应用和调整方法。 实物： 备齐上述附件的实物，将它们安装在车床上，并分别装卡一 相应的典型工件，三爪卡盘和四爪卡盘各拆开一个。 进行方式： 以演示小组（10－15 人）为单位，在车工演示室和车间实训 现场，互相轮换进行，由工人演示，并作必要的讲解。 (2)(2)车削加工方法演示车削加工方法演示 内容： 演示学生未操作过的几种表面的加工方法。 a.螺纹加工。简介螺纹的种类、用途及三要素；用实物演示 车削梯形螺纹和多头螺纹；示范螺纹量规检验螺纹的方法。 4 b.圆锥面加工。分别用扳转小刀架法、偏移尾架法、定形车 削刀法、靠模法进行车削演示；简要讲解各自的特点和应用；用 实物讲解锥度常用的检验方法。 c.成形面加工。车削演示一个球面或手柄，讲解用样板车刀 和用靠模法车削成形面的方法。 d.滚花。用实物演示滚花，讲解滚花的操作方法和滚花刀的 结构。 e.切槽和切断。用实物演示切槽或切断，讲解切槽或切断刀 的特点。 以现场演示小组（10－15 人）为单位，在车间实训现场，互 相轮换进行，由教学工人演示，并作必要的讲解。 4.4.现场教学和课堂讲课现场教学和课堂讲课 (1)(1)车床传动车床传动 内容： a.了解 C6140 车床传动系统及典型机构。 b.了解机械传动的几种基本方式――皮带传动、 齿轮传动 （包 括齿轮齿条传动） 、螺旋传动及其特点。 实物： C6140 或其它型号车床传动系统挂图，打开 1－2 台 C6140 车 床的床头箱，C6140 车床送进箱和溜板箱实物教具各一个。 进行方式： 以班次为单位，在车工演示室进行。先集中明确内容、要求 5 并布置思考题；然后分三组边看实物边结合思考题分析讨论， 每 组由一名教学工人参加，负责安全工作，并结合思考题引导同学 进行分析和指导观察，看 20 分钟后轮换一次，最后集中小结。 (2)(2)零件的技术要求零件的技术要求 内容： a.零件常用技术要求的项目。 b.表面粗糙度 c.尺寸精度、公差与配合。 d.形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度的概念、标注 和车间常用的检验方法。 e.位置精度：平行度、垂直度、同轴度、圆跳动的概念、标 注和车间常用的检验方法。 进行方法： 以班次为单位，在实训教室集中进行，由车工实训教室结合 实物、教具、教学陈列柜进行讲解。 (3)(3)刀具材料和刀具几何角度刀具材料和刀具几何角度 内容： a.刀具材料必须具备的性能。 b.常用刀具材料简介：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、 硬质合金。 c.车刀的组成和几何角度：前刀面、主后面、副后面、前角、 后角、主偏角、副偏角。 6 进行方式： 以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室 结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。 (4)(4)车工加工工艺车工加工工艺 内容： a.制订工艺的内容和要求。 b.以小套加工工艺为例，讲解制订工艺的步骤。 c.总结制订工艺的基本原则。 进行方式： 以班次为单位，在