工业炉施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 工业炉施工方案 2.4。3。1安装顺序 材料验收 基础验收 筒体组对 对流段结构安装 炉顶及烟道的预制、安装（包括耐热衬里） 辐射段炉管预制、试压 炉管整体试压 炉底结构安装 对流段炉管预制、试压 对流段炉管安装 辐射段结构安装 辐射段炉管安装 炉体辐射段筑炉 平台梯子安装 附件安装 2。4。3。2材料检验 （1）钢结构所用的材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。 （2）钢结构所用连接件（螺栓、螺母、垫片等）的材料和规格应符合设计文件的要求. （3）施工中材料的代用,必须取得设计单位的同意。 (4)炉管在使用前必须进行外观检查,内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。炉管端部应切成直角,并清除毛刺。 （5）有出厂质量证明书的炉管,可不进行化学成分分析和机械性能试验。无出厂质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能试验,其数据应符合标准规定。 （6)合金钢管应作光谱检查。 （7）燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。 2。4。3。3结构预制 （1）型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上； （2)平端盖表面平面度偏差不应大于4mm; (3)圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查,间隙不应大于2mm； (4）圆形构件的周长偏差不应大于周长的2.5/1000。且不应大于18mm； （5）筒节纵焊缝对口错边量,不应大于1/10δn,且不应大于3mm; （6）筒节因焊接在环向形成的棱角E,用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样板或外样板检查，其值不应大于（δ/10+2）mm且不应大于5mm; (7)立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000,且不应大于10mm; （8）梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000, 且不应大于8mm。 2.4。3。4钢结构组装 (1)组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对, 焊接采纳6名焊工对称施焊； （2）筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2。5/1000; （3）筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不应大于（δn/10+2）mm且不应小于5mm； （4)组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm； (5)法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/100，且不应大于3mm； （6）筒体组装后的偏差应符合法律规范及图纸规定. 2。4。3。5钢结构安装 (1)基础复查 1)形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下表规定： 基础尺寸允许偏差（mm) 检查内容 允许偏差 螺栓高度（螺栓顶至标高基准线） +10 0 两螺栓间距 ±2 螺栓中心对基础轴线距离 ±2 螺栓垂直度 小于螺栓伸出长度的1/100 相邻基础行（列）轴线间距 ±3 基础轴线总间距 ±5 基础对角线之差 ≤5 基础顶面标高（不包括二次灌浆层） 0 —10 2）炉地脚螺栓中心圆直径允许偏差为±3mm； 3）混凝土的强度应符合图样规定； 4）外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷 （2）放置应符合下列规定; 1）表面应平整、光滑、无毛刺、无油污; 2）大小应一致,其加工尺寸应符合安装的要求; 3)斜垫铁的表面粗糙度应为Ra12.5цm，斜度宜为1/20—1/10； 4）每组垫铁不得超过三块。 （3)钢结构安装 1)炉壳及框架等钢结构应按图样方位认真校核无误后方可进行安装； 2）筒体安装后垂直度偏差为高度的1。5/1000且不应大于20mm； 3)对流室框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定： 框架钢结构组对尺寸允许偏差(mm) 检查内容 允许偏差 框架总高度 ±5 梁与梁之间平行度 立柱间距的1/1000，且≤5 立柱间距离 ±3 立柱间总间距 ±5 立柱间的平行度 立柱间距的1/1000,且≤5 框架对角线之差 ≤10 立柱总长度 ±3 横梁位置 ±5 设备承重梁位置 ±3 立柱直线度 立柱间距的1/1000，且≤10 (4）弯头箱安装应在对流段炉压力试验合格后进行; （5）钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，用相应的焊条将垫铁组点焊牢固； 2。4。3。6炉衬锚固件安装 (1）锚固件相邻行（列)轴线间距离的允许偏差为±5mm; （2）锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直，在锚固件前应清除浮锈，焊完后应逐个检查焊缝饱满程度,并用0。5kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。 2.4.3。7钢结构焊接 (1）焊前准备及施焊环境应符合下列规定： 1)焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60％； 2）当施焊环境出现下述任一情况,且无有效防护措施 ，禁止施焊： A手工焊时风速大于10m/s； B气体保护焊时风速大于2m/s； C相对湿度大于90％; D下雨环境. （2)钢结构焊必须由考试合格的焊工担任； （3)钢结构的焊接工艺规程应按图样技术要求及评定合格的焊接工艺制订； (4）焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物； （5）普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后，低合金钢焊缝在完成焊接24小时以后进行外观检查； （6)焊缝表面质量应符合规定： 1)焊缝金属表面和热影响区不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物； 2）断续焊缝长度的允许偏差应为0－10mm,角焊缝的焊脚高度的允许偏差应为0－2mm； 3)焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10； 4）焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状； 5）对接焊缝的余高应符合下表的规定： 对接焊缝的余高（mm） 板厚δn 对接焊缝余高 纵向 环向 δn≤12 ≤2.0 ≤2。5 12〈δn≤25 ≤3.0 ≤3。5 δn >25 ≤4。0 ≤4。5 2。4。3。8炉管预制 （1）对流管束在平台上预制成组合单元整体，待筑炉结束后吊装就位; （2）对流管束预制尺寸偏差应符合设计文件要求； 2。4。3.9炉管安装 (1)炉管在安装前应清扫表面灰尘，用压缩空气将炉管内部吹扫洁净，吹扫后将管口封闭; （2)校核炉管支承钢结构的立柱纵向和横向的距离； （3)校核每组管束的管口方位是否正确; (4) 辐射段炉管逐根安装； (5）校核每组（根）管束之间的距离； （6）炉管吊装就位后接下列步骤进行检查： 1）每组（根）炉管吊装就位后应检查其梁的纵向、横向水平度、立柱的垂直度和每组（根）炉管之间的间隙，符合图样要求； 2)检查并调整各组（根）炉管的热膨胀间隙,使其符合图样要求; 3)检查并调整各组（根)炉管的水平度、垂直度、标高，使其符合下列要求：