O型橡胶密封圈

O O 型橡胶密封圈型橡胶密封圈 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的缘故要紧有两方面： 一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必定存在各种缺陷和形状 及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可幸免地会产生间隙； 二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。减小或 排除间隙是阻止泄露的要紧途径。密封的作用确实是将接合面间的间隙封住， 隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功 元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平稳，以阻止 泄露。 关于真空系统的密封，除上述密封介质直截了当通过密封面泄露外， 还要考虑下面两种泄露形式：渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通 过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄露称为渗漏；扩散：即在浓度差 作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成 为扩散。 1.2密封的分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密 封两大类。静密封要紧有点密封，胶密封和接触密封三大类。依照工作压力， 静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软， 垫片较宽的垫密封，高压静密封那么用材料较硬，接触宽度专门窄的金属垫 片。动密封能够分为旋转密封和往复密封两种差不多类型。按密封件与其作 用相对运动的零部件是否接触，能够分为接触式密封和非接触式密封。一样 说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较 低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 1.3密封的选型 对密封的差不多要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧 凑，系统简单，制造修理方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证 互换性，实现标准化，系列化。 1.4密封材料 1.4.1密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。由于被密 封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应 性。对密封材料的要求一样是： 1〕材料致密性好，不易泄露介质； 2〕有适当的机械强度和硬度； 3〕压缩性和回弹性好，永久变形小； 4〕高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 5〕 抗腐蚀性能好， 在酸， 碱， 油等介质中能长期工作， 其体积和硬{HotTag} 度变化小，且不粘附在金属表面上； 6〕摩擦系数小，耐磨性好； 7〕具有与密封面结合的柔软性； 8〕耐老化性好，经久耐用； 9〕加工制造方便，价格廉价，取材容易。橡胶是最常用的密封材料。 除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 1.4.2通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤 炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成 为各种行业中的基础件和配件。 橡胶密封制品常用材料如下。 1.4.2.1丁腈橡胶 丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯 化氢等介质，因此耐油密封制品以及采纳丁腈橡胶为主。 1.4.2.2 氯丁橡胶 氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器 油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性 能。 氯丁橡胶的交联断裂温度在 200℃以上， 通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。 氯丁橡胶关于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良 好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。 1.4.2.3天然橡胶 天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较 高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳固。 在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封 件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一样密封胶也常用天然橡胶制造。 1.4.2.4氟橡胶 氟橡胶具有突出的耐热〔200～250℃〕，耐油性能，可用于制造气缸套 密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时刻。 1.4.2.5硅橡胶 硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃ 的工作温度范畴内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜 制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶 不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。 1.4.2.6三元乙丙橡胶 三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有 二烯泾，如此就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧 性，耐候性，耐热性〔可在 120℃环境中长期使用〕，耐化学性〔如醇，酸， 强碱，氧化剂〕，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂腐蚀。三元乙丙橡胶在橡胶 中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙 橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已 广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶 条生产中。 1.4.2.7聚氨脂橡胶 聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范畴一样为 -20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、 水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O 形圈和隔膜等。 1.4.2.8氯醚橡胶 氯醚橡胶兼有丁腈橡胶， 氯丁橡胶， 丙烯酸酯橡胶的优点， 其耐油、 耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都专门好，并有良好的 工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情形下，氯醚橡胶仍是制造 油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。 1.4.2.9丙烯酸酯橡胶 丙烯酸酯橡胶具有耐热油〔矿物油，润滑油和燃料油〕，专门是在高 温下的耐油稳固性能，一样可达175℃，间隙使用或短时刻可耐温200℃。它 的缺点是耐寒性差。因此在非冰冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合 作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。 2、垫密封 垫密封广泛应用于管道，压力容器以及各种壳体的结合面的静密封中。 垫密封有非金属密封垫，非金属与金属组合密封垫和金属密封垫三大类。其 常用材料有橡胶， 皮革， 石棉， 软木， 聚四氟乙烯， 钢， 铁， 铜和不锈钢等。 垫 密封的泄露有三种形式：界面泄露，渗透泄露和破坏性泄露。其中往常二者 为要紧形式。 3.1概述 密封材料的功能是填充构形复杂且不利施工的间隙，以起密封作用。 密封材料要紧有三种类型： 1〕硫化型的橡胶垫片或密封圈； 2〕非硫化型的密封胶带； 3〕无固定形状的膏状或腻子状的液体密封胶。 3.2密封胶的分类密封胶的品种及类型专门多。为了满足同一使用要求， 能够使用几种不同基料的密封胶；而同一种基料又能制造出不同性能和不同 的用途的密封胶。从密封胶的制造者和使用者两方面考虑，密封胶有多种分 类方法。一样可按下述四种方法进行分类。 3.2.1按密封胶基料分类 3.2.1.1橡胶型此类密封胶以橡胶为基料。 常用橡胶有聚硫橡胶， 硅橡胶， 聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。 3.2.1.2树脂型此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱 和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 3.2.1.3油基型此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如 亚麻