MDG通用门式起重机工艺规程完整

MDGMDG 通用门式起重机通用门式起重机 工艺文件目录工艺文件目录 MDG04-01 编制： 审批： 分发号： 豫龙重型起重机豫龙重型起重机 页脚 产品型号 工艺文件目录 产品名称 MDG 型10t 通用门式起重机 序号文件编号文件名称备注 1MDG04-01工艺文件目录 2 3 MDG04-02质量特性重要度分级表 MDG04-03门式起重机下料工序技术要求 页脚 4MDG04-04门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程 5MDG04-05门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程 6MDG04-06小车架技术条件与工艺规程 质量特性重要度分级表质量特性重要度分级表 共2页第1页 页脚 序号考核项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 序号名称 静载试验 动载试验 降压试验 绝缘性能 金属结构件 焊缝质量 整机噪声 电控设备 除锈处理 整机寿命 主梁上拱度 主梁水平弯曲 主梁悬臂上翘度 主梁腹板局部翘曲 主梁受压区、受拉区 起重机跨度 支腿高度差 大车左右车轮轴线水平偏斜 质量特性 关键 A A A A A A A A A A A 主要 B B B B B B B B 产品名称 一般 C C 门式起重机 备注 MG、MDG、MH 门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页 特性等级项目容（技术要求）备注 页脚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 电动机 减速机 制动器 制动轮 吊钩（组） 齿轮联轴器 卷筒组 车轮 定滑轮组 缓冲器 钢丝绳 司机室 电控设备 轨道 高强度螺栓 金属结构件焊接 A A A A A A A A B B A B A B B A A:符合 JB/T9008.2-2004标准要求 A:符合 JB/T8905.1-3-1999标准要求 A:符合 JB/T6406.1-2-1992标准要求 A:材质 B：尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动 A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度 A:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度、硬度 A:材质 B：尺寸精度、粗糙度 A:材质、热处理、B：尺寸精度、径向跳动、硬度 B：材质、外园尺寸精度、粗糙度 B：材质、尺寸精度 A：符合 GB/T8918-1996标准要求 B:符合 GB/T14407-1993标准要求 A:符合 GB/T4315-1993标准要求 B:GB/T10183-1988标准要求 B:材质、尺寸精度 A:材质、焊缝质量应符合 GB3323-87或 JB1152-89要求 A：关键件或关键 项目 B：主要件或主要 项目 C：一般件 页脚 龙门起重机下料工序技术要求龙门起重机下料工序技术要求 技术要求及说明 必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的 材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。 产品型号 产品名称 MDG 型 10t 通用门式起重机 附图 编制 共 5 页 第 1 页 备注序号 1 2 3 4 5 6 原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。无标记 五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时， 方准使用，否则一律不准使用。 下料时应注意发现钢材部缺陷，遇有夹层、夹渣等部缺陷，应 立即报质量管理室处理。 长度小于 2 米，跨度小于 1 米的板件应采用剪切下料，以提高下料件 质量。 下列板件应采用自动气切下料，以保证下料质量： （1）主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （2）横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （3）在长度 方向需要拼接的接口位置； 箱形结构（主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等）忠的大小隔板须采用剪切下料。 凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于 HB 或。 10001000 页脚 序号 7 8 龙门起重机下料工序技术要求龙门起重机下料工序技术要求 技术要求及说明 H-隔板高度、B-隔板宽。其他要求直角的筋板遵照此规定。 钢材气割后，按实际切割线对予定切。 割线（号料线）的偏差下料超过2mm。 气切割的板差自由尺寸公差： 产品型号 产品名称 MDG 型 10t 通用门式起重机 附图 共 5 页 第 2 页 备注 公差尺寸 厚度＞10 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ＞10~20 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ＞20~30 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ≤1000 ＞1000~2500 ＞2500~4000 ＞4000 9剪切的板材自由尺寸公差： 8 ±0.13 ±1.0 ±1.3 ±1.3 ＞8~14 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.8 编制 厚度 公差尺寸 ＜500 ＞500~1000 ＞1000~1500 ＞1500~2000 页脚 序号 10 11 龙门起重机下料工序技术要求龙门起重机下料工序技术要求 技术要求及说明 零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm 毛刺和深度大于 1mm 的刻痕。 产品型号 产品名称 MDG 型 10t 通用门式起重机 附图 共 5 页 第 3 页 备注 零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定， 刻痕可有度温氧化膜存在。 零件切割深度刻痕深度（f）不大于（mm） 手工气割 ≤20 ＞20 1.0 1.5 自动气割 0.5 1.0 局部刻痕 深度不大于 2.0 2.5 简图 12 注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。 2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。 板材与型材切割边棱与表面不垂直度： 零件厚度 s ≤10 ＞10~20 ＞20~30 不垂直度 f 1.0 1.5 2.0 简图 编制 页脚 龙门起重机下料工序技术要求龙门起重机下料工序技术要求 产品型号MDG 型 10t共 5 页 产品名称 序号 13 14 15 16 17 技术要求及说明 板材零件边棱之间的不垂直度与不平度，不得大于相应尺寸的公差 之半。 气切后需要刨边的板件，应于当加工量，单边刨边应予当5mm 加工余量， 双边刨边应予当 10mm 加工余量。 放样和号料时，应根据要求考虑予放焊接收缩余量，对装修整余量，以 及切割，刨边和铣平等加工余量。 （1）主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接 收缩等因素，规定下料细长量为 通用门式起重机 附图 编制 第 4 页 备注 21 。 1000 （2）主梁腹板下料的加宽梁，可在主梁拱（翘）度最大值得基础上加大 20~50mm。 （3）支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外，应再加长 30mm 的研配余量。 走台板的宽度不足时，允许拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于 100×500mm。 凡需要拼接的板件，应根据拼接工艺图下料，下料后均应标注图号，拼接 页脚 龙门起重机下料工序技术要求龙门起重机下料工序技术要求 产品型号MDG 型 10t共 5 页 产品名称 序号 18 19 编号、数量。 气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。 下料件应按图号堆码整齐，并标上图号及数量。 技术要求及说明 通用门式起重机 附图 编制 第 5