电镀污水处理技术方案

污污水水及及酸酸雾雾处处理理技技术术方方案案 1 第一章概述 1.1 工程概况 污水处理厂将布局于电镀集控中心 34。 76 亩地块内.本污水及酸雾处理工 程建成后污水处理厂日处理污水总量 8600 吨，其中日回用水 5500 吨,日达标 排放污水 3100 吨。 污水处理厂主要处理电镀集控中心电镀生产过程中所产生的含铬污水、 含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、前处理酸洗含油污水、地面冲洗污水和 酸铜污水，使其达标排放;达标排放污水的 60％以上经过膜处理系统处理后实 现纯水(适合电镀工艺)回用。 本污水及酸雾处理工艺技术先进、可靠，设备运行稳定、安全，操作管 理简单、便捷;在运行可靠基础上做到污水处理厂厂区各构筑物及设备布局整 齐,造型美观。不但具有实用性、经济性，同时还具有美观性. 本污水及酸雾处理工程整体系统通过工控计算机、PLC 以及在线监测设 备，对系统进行逻辑控制；另外，采用具有自主知识产权的先进可靠的专有 自动控制技术，实现污水处理厂高品位、高性能的自动控制与管理水平. 1.2 工程规模 根据招标文件： 污水处理厂将布局于电镀集控中心东南角20 亩地块内。—电镀集控中心 污水处理规模为 8600m3/d，大于 60％纯水（适合电镀工艺） 回用，达到 5200 m3/d,达标排放污水 3400 m3/d。分为两期建设，一、二期均为 4300m3/d 。 酸雾收集处理工程产量根据入驻企业所采取的电镀工艺及污水量具体设 定。 鉴于此，本技术方案从工程的整体与阶段经济性和功能性出发，考虑土 建工程中调节池及反应池部分一期工程基本全部完成,沉淀池及所有设备预留 二期发展空间。如此,当二期工程启动时，只需增加相应的设备即能满足工程 建设整体的要求和需要。 1。3设计范围 本技术方案设计范围自污水处理系统调节池进水口起,至污水处理站排水 检查口为止，包括污水处理厂界区内污水处理工艺、回用水加压供水、排海 加压、管道工程、设备及安装工程、电气工程、基建工程、厂房池体工程。 动力线从污水处理厂总配电柜开始。不包括调节池前的污水收集系统以及检 查口排水计量系统、排海管道工程。 1 2 第二章设计依据和设计原则 2．1 设计依据 1）电镀集控中心开发建设投资项目招标文件。 2） 《电镀集控中心修建性详细规划说明书》 。 3)污水处理（方案一)： 《电镀集控中心污水治理/回用工程项目建议书》 。 2．2 设计标准 《污水综合排放标准》GB8978-1996； 《电镀污水治理设计规范》GBJ136-90； 《机械工业环境保护设计规范》JBJ16-2000； 《水处理设备制造技术条件》JB2932—86 执行; 《工业用水软化除盐设计规范》GBJ109—87; 《室外排水设计规范》GB50014—2006; 《给水排水工程构筑物设计规范》GB50069-2002； 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002; 《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002； 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 《建筑结构荷载设计规范》GB50009—2001； 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001； 《工业企业设计卫生标准》TJ36—79； 《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19—87； 《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001 年版） ； 《供配电系统设计规范》GB50052-95; 《10KV 及以下变电所设计规范》GB50053-94； 《低压配电设计规范》GB50054-95； 《建筑防雷设计规范》GB50057—94; 《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65—83； 《泵站设计规范》GB/T50265—97. 2．3 设计原则 1） 严格执行国家及-地方环境保护的各项规定， 保证达到电镀集控中心污 水及酸雾处理工程建设要求：①污水处理后实现 60％以上纯水（适合电镀工 艺）回用，其余达到国家《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表 1 和表 4 一级标准所要求的各项技术指标(项目建设及运营期间若国家颁布新标准，则 应符合新标准相应等级的排放标准） ，经专用排污管道排入大海；②电镀废气 污染物排放执行国家 《大气污染物综合排放标准》（GB16279—1996)二级标准； 3 ③污泥处置满足国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001）的有 关规定，电镀污泥全部送有处置资质的冶炼企业进行回收。 2）紧密结合电镀集控中心污水及酸雾处理工程建设要求与工程实际条 件，谨慎合理选择工艺设计路线，确定工艺技术方案,采用技术思想先进、运 行安全可靠、出水水质稳定、维护管理简单的工艺,保证系统操作运行方便可 靠,使本电镀污水及酸雾处理工程达到国内先进水平。 3）采用先进的全自动控制技术， 提高系统运行效率,保证操作运行方便可 靠，降低投资和运行费用。 4）平面布置和工程设计,根据-电镀集控中心污水及酸雾处理工程建设要 求,在详细规划指定的范围合投标文件总体平面规划，合理布局，力求工艺流 程与物流运输合理通畅,预留一定的发展用地。 5）设备选型采用质量优良、性能稳定可靠、工作效率高、价格适中及售 后服务好的产品,优先选择通过 ISO9001 认证企业的产品，关键仪器仪表、设 备采用进口产品。 4 第三章污水水质水量及排放和回用标准 3．1 污水来源及水量 污水处理厂所接纳的污水主要包括电镀生产过程中所排放出的含镍污 水、含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、酸铜污水、前处理酸碱 污水、电泳污水、地跑冒滴污水等生产污水，总水量8600 m3/d。同时,在电镀 生产中所产生的含氰废液、前处理老化液等各种废液也需要经过预处理后进 入污水处理厂内进行集中处理。污水分类及水量见表1. 表 1污水分类及水量表 序号序号 1 2 3 4 5 6 项项目目 含镍污水 含铬污水 含氰污水 焦磷酸铜/化学镀镍污水 酸铜污水 前处理酸碱污水、电泳污水、 地跑冒滴污水 总要求处理量总要求处理量 1100 m3/d 1800 m3/d 900 m3/d 1100 m3/d 1500 m3/d 2200 m3/d 备备注注 7前处理老化槽液10 m3/d 8含氰废液 水量合计水量合计 3 m3/d 86008600 m3/d/d 第四章污水处理工艺流程的确定 4．1 污水处理总体方案 浓浓度度 50－180mg/L 50－130mg/L 40－80mg/L 70－100mg/L 1.8－2。1 3．2 污水水质 根据招标文件,—电镀集控中心的污水水质情况见表 2： 表 2污水主要水质指标 污染物种类污染物种类 Cr6+ 总氰化物 总铜 总镍 PH 根据电镀污水的特点以及本工程的实际情况,本技术方案采用清污分流、 分质处理作为污水及酸雾处理工程的总体实施方案。既保证了回用水水质,又 能保证达标排放。 4．1．1 污水分类收集原则 本技术方案根据招标文件要求,将电镀污水按其性质不同分为含镍污水、 含铬污水、含氰污水、焦磷酸铜/化学镀镍污水、酸铜污水、前处理酸碱污水 3．3 污水处理排放标准 根据招标文件要求， 最终经过污水处理厂处理后有 40％的污水 （3400m3/d) 经处