涡轮流量计维护检修规程

涡轮流量计维护检修规程涡轮流量计维护检修规程 1.1.1.1. 概述概述 1.1.1适用范围 本规程适用于石化企业中在线使用的―型涡轮流量计， 其他同类型仪表参照使用。 1.1.2工作原理及特点 涡轮流量计是一种速度式流量计，由传感器和显示仪表 两大部分组成。 当流体流过涡轮叶片时，叶片前后的差压产生的力推动 涡轮叶片转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流 量与涡轮的转速成正比。其关系式（2-3-13）如下： q v  N 3式中 q v ----流体的体积流量，m /s； N ----流量计输出信号的频率，Hz；  ----流量计的仪表系数，P/m3。 涡轮的转速通过磁电转换装置 (检测器)转换成对应频 率的电脉冲信号，送入显示仪表进行指示和计数。它具有显 示瞬时流量、积算和输出标准电流信号的功能。 涡轮流量计具有高精度、重复性好、结构简单、加工零 件少、重量轻、维修方便等特点，并且流通能力大，可适应 高参数（高温、高压、低温） ，可输出脉冲频率信号，无零 点漂移，抗干扰能力强。 1.2.1.2. 技术标准技术标准 1.2.1测量精度：±0.5%~±1.0%。 1.2.2公称通径：4~200mm。 1.2.3测量范围：0~800m /h。 1.2.4介质温度：-20~120℃ 1.2.5公称压力：＜20MPa。 1.2.6范围度：10:1 1.2.7输出信号：4~20mA DC 上述技术指标及结构材料、防爆等级等根据不同型号 , 制造厂均有具体规定。 3 1.3.1.3. 检检査査校验校验 1.3.1涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免 强磁场及热辐射的场所。 1.3.2涡轮流量计安装要求较高，安装环境较苛刻。安装时， 特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力为最小，涡轮 在轴承上运转自如。 1.3.3对于口径小于 50mm 的流量计可用嘴吹动叶轮，转动应 当灵活，不应有明显的不规则噪声；对于口径 80mm 以 上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向 一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应 检查内部，排除故障。 1.3.4为了保证测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计， 避免垂直安装， 需要特殊安装方式的流量计作为特殊情 况处理。 流体的流动方向必须与流量计壳体上所示的流 向标志一致。 1.3.5涡轮流量计安装在不能断流的生产线上时，应设置前 后切断阀和旁路，便于处理故障；为防止涡轮在运行中 被卡住和减少轴承的磨损，流量计前面应装设过滤器， 网目数按通径大小而定，一般为 20~60 目；在测量混有 较多气体或易于汽化的液体时， 在流量计前面应装设消 气器；当可能产生逆流时，流量计后面应装设止逆阀； 当需要测量压力和温度时， 测压点应装设在下游侧距离 流量计中心线 3.5~ 5.5D（D 为流量计公称通径）的位 置，测温点应设置在下游侧距离流量计中心线 6~ 8D 的 位置见图 2-3-7；为了监视过滤器的脏污情况，可在过 滤器前后安装压力表，根据过滤器前后的压力差，安排 对过滤器的清洗。 1.3.6涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生的流体 涡流和断向流速不均匀都会影响流量计的特性， 是仪表 测量产生误差的重要原因，因此必须设置必要的直管 段。前后直管的口径要和涡轮流量计口径一样 ,流量计 要与前后直管同轴安装。 图 2-3-7 润轮流量计的典型安装方式 1 一截止阀；2—压力过滤器；4 一消气器；5—整流器；6— 变送器； 7—后直管段；8—温度计；9—检验用接管；10—调节阀； 11 一单向阀 1.3.7根据传感器上游侧苗泱件类型配备必要的直管段长 度：单个90°弯头，上游直管段长度不少于20D；在同 一平面上的两个90°弯头，上游直管段长度不少于 25D；在不同平面上的两个 90°弯头，上游直管段长度 不少于 40D；同心减缩管，上游直管段长度不少于 15D； 全开阀门，上游直管段长度不少于 20D；半开阀门，上 游直管段长度不少于 50D。 若上游侧阻流件情况不明确， 一般推荐上游直管段长度不少于 20D。 流量计上游产生各种阻力的因素越多，通径越小，为保 证流速稳定，在工艺允许的情况下，则要求其直管段长度越 长。 1.3.8若工艺不允许有上述公式计算的直管段长度，可在流 量计上游安装整流器。整流器为排列均匀、对称，并平 行于轴线的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。安 装整流器以后，上游直管段长度保持 10D 即可。 1.3.9流量计下游直管段长度至少为 5D。 1.3.10旁路阀使用时间过长， 会出现泄漏， 造成测量误差， 必要时可考虑设置两个旁路阀门， 并在两个阀门之间安 装一个小阀，以判断流体泄漏情况。 1.3.11流量调节阀应安装在流量计的下游。 1.3.12安装流量计时，应考虑到管线的膨胀和收缩，以免 使流量计变形或损坏； 管线中不应有储集空气或蒸汽的 高温点或气袋。 焊接流量计入口法兰盘时，应注意使管内无突出部分； 连接法兰时，两法兰的外周要完全吻合，垫片不能突出在管 内；偏心异径的接头会引起流速分布不均匀，故不能使用。 1.3.13流量计安装在新敷设的管路上时，为避免管道中的 杂质进人流量计， 首先应当用一根适当长度的法兰短管 代替流量计，待运行一段时间后，确认杂质已经排除干 净，这时再换上流量计。 1.3.14流量计安装时要特别注意电磁干扰，有效地使系统 与外部电气隔离。安装时，应采取以下措施： 1.3.14.1信号的传输线采用屏蔽和绝缘保护层的信号电 缆。传输电缆的屏蔽只在一点接地，以防形成接地回 路，最好在显示仪表端屏蔽接地。 1.3.14.2传输线的长度应不超过制造厂的规定。 1.3.14.3尽可能采用一条完整的传输电缆， 当有电缆接头 时应连每良好，屏蔽层亦应接通并用绝缘带包扎。 1.3.14.4传输线应安装在金属导管内。 备用电缆和运行电 缆安装在同一根管里时，两者应同在一点屏蔽接地。 1.3.14.5传输线或导管不能靠近马达、启动器等电器设 备，不能与动力线并行或敷设在一个线管内。 1.3.15对整体化流量计使用在高温、热辐射的场合，转换 部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。 1.3.16为了保证仪表的测量精度，涡轮流量计必须定期标 定。涡轮流量计检定时，必须按照国家颁发的《速度式 流量计检定规程》进行。 1.3.17涡轮流量计一般采用静态容积法进行标定。在稳定 的流量下，试验介质先通过被校仪表， 然后进入标准容 器，当输出模拟信号时，测得在一定时间内标准容器的 容积数，计算介质流过仪表的实际流量，与被校仪表的 指示值进行比较，即可求出仪表的误差。 1.3.18当输出频率信号时，须由试验确定仪表系数，计算 步骤如下： 1.3.18.1测得每个检定点一定容积内被测仪表输出的脉 冲数，计算每次检定的系数 K ij，即单位体积内的脉冲 数，并作温度压力修正。 1.3.18.2计算每个检定点的平均仪表系数 K（。 i 算术平均） 1.3.18.3选出全量程中最大 K i 和最小 K i， 并计算流量计的 仪表系数尺。 1.3.18.4计算流量计的基本误差和重复性。 1.3.19流量计标定的步骤： 1.3.19.1将