电镀行业准入条件

一、电镀行业准入条件电镀行业准入条件 根据国家、省市相关产业政策和发展规划，根据现有电镀行业的规范要求，制定电镀 行业准入条件及相关要求，详见表 6-1。 表表 6-16-1电镀行业准入条件及相关要求电镀行业准入条件及相关要求 内容 序号准入条件及相关要求相关责任部门 符合国家、省、市现行产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于 4 万 1升且连续两年产值不小于 500 万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其 他企业配套电镀生产线除外） 发改 经信 产业 政策 2严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 环保 3依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，足额缴纳排污费 及相 关手 续、 规划 5安全生产“三同时”执行到位安监 4职业病防护设施“三同时”执行到位，职业病防治达到要求卫生 6 选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划、生 态环境功能区划和环境功能区划。 建设 规划 工艺 装备 7无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺 经信 水平 8无铅、镉、汞等重污染化学品 自动化生产线镀槽容积不小于总容积的 80%，因特殊工艺要求无法实 9现自动化或半自动化的须经当地经信、环保部门同意，无法实现自动 化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）做到废水不落地 10 采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺 11 生产线或车间安装用水计量装置 12 污水处理及废气处理设施安装独立电表 13 生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识 环保 14 生产过程中无跑冒漏现象 生产 现场 15 车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进 行，湿区废水/液单独收集 16排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施 17车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设 环保 18 生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理 19 雨污分流，有雨水管网及污水管网图纸，并报环保部门备案 20 初期雨水收集池规范，容积满足初期雨量要求 21 厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设置清晰 22 生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施 23 车间废水按照废水处理设计单位的要求经过合理的分流，每股废水单 独接至污水处理站进行处理 24 废水处理设计单位具有相应的设计资质。污水处理设施实现稳定达标 排放 25 废水 车间接至废水处理站的管道采用防腐管道，并具有废水收集管道布置 图 环保 处理26 废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时流量和累积流量 27 pH 值调节采用 pH 计连锁自动投加 28 雨水排放口设 pH 在线监控设备 29 排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网 污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到《电镀污染物排放标准》 30 （GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准 或一级标准 31 氢氰酸、铬酸雾工段有专门的收集系统和处理设施 32 各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩 或侧吸式集气罩 废气 处理 33 在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通风，车间换风次数符合国 家规范要求 34 在集气罩开口方向不得设置机械通风装置 35 废气处理设施正常稳定运行，定期清理 36 排放尾气符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排 放限值要求 37 按照危险废物特性分类进行收集、贮存 38 固废 处理 39 危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置 废水导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施 贮存场所外设置设施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设 置危险废物标签 产生危险废物的单位应当建立工业危险废物管理台账，如实记录危险 40 废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上 环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产 生量、流向、贮存、处置等有关资料 41 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格 执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 指标镀锌镀铜镀镍 装饰铬硬铬 单位产品能耗 （kwh/m ）2 4 单层镀≤0.2 新鲜水用量指标 资源 资源 利用 和污 染物 排放 要求 水循环回用率≥50％ 42 利用指标 金属原料 综合利用率 锌 ≥8 5％ 铜 ≥85 ％ 镍 ≥9 5％ 铬酐 ≥60 ％ ≥60％ 环保 铬酐 经信 （t/m2） 多层镀≤0.4 单位产品废水 污染物 排放指标 排放(L/m2) 单层镀≤100 多层镀≤200 总铬≤1.0，六价铬≤0.2， 总镍≤0.5， 污染物排放指标 总镉≤0.05， 总银≤0.3， 总铅≤0.2， mg/L（车间或 总汞≤0.01，总铜≤0.5，总锌≤1. 生产设施废水 排放口）* 5，总铁≤3.0，总铝≤3.0 注：*排环境浓度按《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 3 要 求执行。 清洁 生产43 完成第一轮清洁生产审核，后续每两年完成一轮强制性清洁生产审核 审核 44 氰化物的使用经当地管理部门的同意并备案，并有氰化物采购及使用 等相关详细手续和记录 公安 环境 应急 设施 45 有事故应急池，其容积应能容纳 12h～24h 的废水量 46 硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求 环保 安监 47 配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作 48 制定了环境污染事故应急预案 环境 49 预案具备可操作性，并及时更新完善 应急 管理 50 按照预案要求配备相应的应急物资与设备 环保 安监 51 定期进行环境事故应急演练 电镀企业和园区应具备开展排放污染物的自行监测能力，配置监测实 验室和所需的人员、仪器设备，并通过当地环境监测站的监测质量考 52 核；制定重金属（特征污染因子）自行监测方案，表面精饰产业园应 环境 监测 每日对园区排放的废水等污染物状况进行监测，每月向当地环保部门 报送自测报告 环保 53 电镀企业及园区的污水排放口、雨水排放口均纳入常规监测范围，对 电镀产业园还应将地下水纳入监测范围 安监 卫生 54 环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境 管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系 内部 管理 档案 55 相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修 记录、污染物监测台帐规范完备