润滑油质量保证书

篇一：产品质量服务承诺书 ◆ 产品质量服务承诺书 主页 新闻动态 ◆ 产品质量服务承诺书 发布者： ：泰成公司售后服务发布时间： ：2012-06-01 11:04 浏览次数： ：26 ◆ 产品质 量承诺 1.公司具有十多年的研发制造历史，以其卓越的设计能力，丰富的制造经验，严谨的质量体 系，零缺陷的质量文化，保证提供精美产品。 2.使用设计选定的合格材质，依据产品质量标准，按着设计工艺，应用先进设备生产制造， 并欢迎客户现场监制。 3.选用国内优质名牌配件，确保整机产品质量。 4.零部件实行自检、互检和两级双 100％检验。每一台泵头均按产品试验标准进行半小时的 空载和负载试验，保证产品质量达到国家标准或合同约定要求，并欢迎客户现场监督试验。 ◆ 供货质量承诺 1.公司严格按着合同约定安排生产、发运，保证按着合同约定时间供货。 2.提供特殊需求产品设计、制造，满足客户的个性化需要。◆ 售前服务承诺 每一位销售工程师均会为我们的客户提供全面的售前服务，同时，根据客户工况条件、使用 目的，帮助客户选择适宜产品并提供全面完善的输送增压解决方案。 ◆ 售后服务承诺 1.公司配备完善的客服队伍，倾情聆听客户的服务要求，提供全面的售后服务，解除客户的 一切后顾之忧。 2.产品质量一年三包，终身保修。属于产品质量问题，保修期内，包修、包换、包退，并为 客户提供终身维修服务，配件供应。 3.客户在使用过程中，出现质量问题，在接到客户的书面服务要求后，两小时给予答复，如 需现场服务，1000 公里以内 2 日内到达服务现场，1000 公里以外 3 日内到达服务现场。 4.指导安装，定期回访。 鼓形齿式联轴器故障原因 发布者： ：管理员发布时间： ：2012-06-01 11:03 浏览次数： ：2 鼓形齿式联轴器故障原 因 鼓形齿式联轴器故障原因: 鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度,而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接 触强度齿啮合角和曲率半径与接触强度的关系式—接触应力 f—齿轮承受的圆周力 e—材料弹性模量—齿面曲率半径 —位移圆半径 —啮合角 —内外齿啮合高度齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力, 啮合角小曲率半径大, 曲率 半径大则接触应力小。 在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。我们选用 20°啮合角，有 利降低接触应力。 ①齿面磨损严重.②内齿圈产生轴向位移量较大,甚至不能啮合.③发生断齿现象.④联轴器对 口螺栓折断. 起重配件联轴器的故障：①齿面磨损严重。②内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。 ③发生断齿现象。④联轴器对口螺栓折断。 造成以上的叙述的主要原因是起重配件鼓形齿式联轴器油量不足或缺油。两轴水平度及同轴 度误差太大，超过了联轴器,所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不准确，造成局部接触， 而泛起了附加力矩。 膜片联轴器安装 发布者： ：管理员发布时间： ：2012-06-01 11:02 浏览次数： ： 14 膜片联轴器安装 一.测绘 联轴器 首先应将主、 从动机器转子置于运转位置， 注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置， 然后检测两轴端之间的距离，并调至安装规定的位置。 二安装 膜片联轴器叠片 按标记将叠片组件、 间隔轴放在两安装盘之间， 并按标记对准， 然后分别将两端的精密螺栓、 衬套、自锁螺母（或槽形螺母）对号装入（当零件上无标记或标号时表明安装无角向位置要 求） 。先紧固一端螺母，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动， 严格按拧紧力矩要求，用扭力扳 手按对角顺序至少分三次均匀拧紧，然后按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。对槽形螺母， 拧紧后应穿上开口销，并翻边紧固，保证运转时不松动或脱落。 自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油。 自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部 位有裂纹等缺陷时应报废，严禁再使用。 三.联轴器安装 对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。将安装盘放在 油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装 于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。加热时不允许局部加热，以免变形。 对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧， 再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。由初始位置移至工作位置的距离也称为轴 向推进值轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度 k 四.联轴器养护 １. 定期检查 2螺母是否有松动。 3开口销是否有折断或缺损。 4.观察片组的外层表面是否有碰伤、裂纹，过度的永久变形等缺陷。 5传扭螺栓配合段表面是否有明显揉伤。 6.检查机组轴对中是否已变化，不对中数值已超出规定，必要时应重新进行对中调整。 联轴器平衡因素分析 主页 新闻动态 联轴器平衡因素分析 发布者： ：管理员发布时间： ：2012-06-01 10:59 浏览次数： ：3 联轴器平衡因素分析 联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合， 在运转时将产生不平衡离心 惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象 必然引起轴系的振动， 从而影响机器的正常工作和使用寿命 造成转子不平衡的因素不外乎转 子形体不对称、制造和安装误差、材质不均匀等三方面。第一项应在设计阶段通过计算加配 平衡质量予以解决。后两项只能通过在平衡机上或发现场平衡，确定转子不平衡的大小和方 位，进而确定应加平衡质量的大小半径和方位，加、减平衡质量来进行平衡。校正后的联轴 器可能不平衡因素有以下几个方面 1、平衡校正规范规定的公差。 2、平衡校正设备、仪器及校正用心轴组件的误差。 3、平衡校正后联轴器重新组装和安装到所连两轴上时产生的误差。 4、由温度变化引起的转子不平衡状态的明显改变。 1、 由联轴器主体零件（半联轴器等）设计规范规定的制造公差而产生的不平衡。 2、由联轴器与轴的对中面的偏心（轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度）而产生的不平衡。 3、联轴器中配合零件之间的间隙。 4、联轴器中附件（螺纹连接件、键、轴端压板）分布不均匀或不对称引起的不平衡。 5、由联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀引起的不平衡。 万向联轴器的制造、安装、维护和成本 发布者： ：泰成机械发布时间： ：2012-06-01 10:56 浏览次数： ： 3 万向联轴器的制造、安装、维护和成本 万向联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式，可按其结构分别加以处理。由 于数控机床进给速度较快，如快进、快退的速度有时高达20m/min 以上，在整个加工过程中 正反转换频繁。联轴器承受的瞬间冲击较大，容易引起联轴器松动和扭转，随使用时间的增 长,其松动和扭转的情况加剧。 在实际加工时， 主要表现为各方向运动正常、 编码器反馈也正 常、系统无报警，而运动值却始终无法与指令值相符合，加工误差值越来越大，甚至造成加 工的零件报废。出现这种情况时，建议检查一下联轴器。万向联轴器的制造、安装、维护 和成本。在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如刚 性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性