山体护坡锚固及锚喷

山体护坡锚固及锚喷山体护坡锚固及锚喷 1 山体护坡锚固分为土钉支护护坡和挂网喷浆护坡两种类型。 1.1、土钉支护护坡 土钉支护面积约 52614m2，土钉选用Φ20Ⅱ级钢筋，土钉进入 土层设计长度为 5m， 且入基岩深度不小于 3m， 土钉孔径 100mm， 喷射混凝土面层厚度为 150mm，强度不低于 C20。土钉支护护坡的 实质亦即是挂网喷浆。 基坑开挖采取从上到下分层修建的施工工序。 施工中要重视水的 影响， 在地表和支护内部设置适宜的排水系统以疏导地表径流和地表、 地下渗透水。当地下水的流量较大，在支护作业面上难以成孔和形成 喷射混凝土面层时，要在施工前降低地下水位，并在地下水位以上进 行支护施工。 考虑到施工作业周期和降雨、 振动等环境因素对陡坡开挖面上暂 时裸露土体稳定性的影响，采取随开挖随支护，以减少边坡变形。其 具体施工方案如下。 ⑴、挂网喷浆施工顺序 修整边坡坡面→制作安装排水设施→第一次喷射砼→布置土钉 孔位→土钉成孔、安装、注浆→安放钢筋网→第二次喷射砼→养生→ 喷固坡防水剂。 各部分工序在保证主要施工顺序的情况下， 统筹进行。 ⑵、修整边坡坡面 边坡开挖时即要注意坡面的平整， 控制开挖质量，避免超欠挖现 象出现。但喷锚支护施工前，还是要对坡面进行必要的平整，清除松 散堆积体、坡面强风化层、 危岩块等，此外对坡面局部较凸出处或较 陡段，要进行刷坡，使坡面尽可能平顺，且岩性相对完整，以便喷锚 支护施工的进行。 修整坡面按已划分的工作段，由每一段一端向另一端逐渐推进， 尽快创造挂网喷射工作面，利于下步工序进行。修整坡面采用人工开 挖，以保持边坡面山体的完整。对破碎且不平整的边坡，将松散的浮 石和岩渣清除，凹陷太大处，在取得监理工程师同意后，用浆砌片石 补砌凹处，将其处理成较光滑的岩面， 在软硬岩分界处的空洞进行勾 缝处理，用高压水冲洗受喷面。边坡表面风化岩体的清方和整理均从 上至下进行。对于坡面的孤石和松动危岩在原处破碎然后清除， 避免 破坏工作平台。 ⑶、脚手架搭设 沿已清理好的边坡面， 按已划分的工作段首先搭设第一段的脚手 架，待第一段的钻孔灌注工作完成后即可搭设第二段的脚手架， 第一 段的第二次喷射完成后即可拆除脚手架移至第三段搭设， 以此类推逐 步向前推进形成流水作业。 脚手架立杆间距纵向1.5 米， 横向1.5 米， 步距 1.5 米，脚手架到达设计高度时，即可在坡面上进行锚杆钻孔， 注浆，埋杆作业。纵向每隔 30 米，竖向每隔 4.5 米搭设材料运输马 道，铺上木板，形成运输走廊。 ⑷、制作安装坡面排水设施 坡面排水设施为坡面排水孔排水。招标设计图未明示具体做法， 进场按监理指示或补充设计施工。 ⑸、锚杆成孔、注浆及安装 土钉长 5.0m，间距 2m，呈梅花形分布，孔径为 100mm。 ①、成孔要求 A、钻机：采用潜孔钻。 B、钻孔位置：按照设计画出孔位，孔点坐标与设计坐标偏差不 得大于 50 mm。 C、钻进方式：采用无水钻进。 D、钻孔顺序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。 E、钻孔直径： 直径 100mm，为确保灌浆充分， 孔径不得低于设 计值的 101%。 F、钻孔方向：钻孔向下倾角为 10-150，钻孔允许偏差为 10。 G、钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻 速的 1～2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困 难。 H、钻孔深度：土土钉进入土层设计长度为 5m，且入基岩深度 不小于 3m，孔深相对锚杆体长度应超钻 20cm。 I、孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停 止进尺的情况下，稳钻 1～2 分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固 的直径和灌浆充分。 J、 钻孔孔壁： 钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留， 用高压风吹净孔 内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。禁止用水冲洗。 ②、锚杆制作 A、锚杆体材料：锚钉用材为Ⅱ级Φ20 钢筋，钢筋平直，后端弯 900钩，长 700mm，并与水平附加筋分别点焊，附加筋水平横、竖 向均用 2Φ16Ⅱ级钢筋，前端和后端各焊上φ6.5 定位圆钢筋。 B、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合 施工详图规定，并经过材质试验。 C、钢筋的切割、弯曲除监理单位另有规定外，应遵照有关规范 的规定执行。 D、钢筋表面应洁净，锚杆杆体使用前应将表面油渍、锈皮、鳞 等清除干净。钢筋应平直， 无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不 应超过其长度的 1%。 E、锚杆体不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏的现象。 ③、锚孔注浆 A、 注浆用砂浆配合比： 水泥： 砂为 1： 1， 水灰比宜为 0.38-0.45， 强度等级不低于 12Mpa，3 天不低于 6 Mpa。 B、锚孔注浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对 锚孔用风、水冲洗，并排尽残渣和污水。 C、 注浆利用注浆罐进行， 采用 M15 水泥砂浆。 注浆管应插入至 距孔底 5-10cm，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即将组装好的 锚钉体平顺、缓缓推送至孔底。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重 新注浆。 D、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并 严防石块、杂物混入浆液。 E、 注浆作业开始和中途暂停超过 30 分钟时， 再作业时须用水或 稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。 F、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 G、杆体插入孔内长度不得小于图纸规定的 95%，锚杆外露部分 避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。 H、每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗 拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。 ⑹、挂网 ①、钢筋网采用φ10 圆钢，间距 20×20 cm，搭接长度 30d，在 坡面上现场编制。 ②、按设计要求编好钢筋网后，与锚钉交接处必须进行焊接，保 证喷射砼时钢筋网不晃动。 ③、钢筋网必须紧贴砼的表面，保证钢筋网钢筋的保护层厚度， 保护层厚度为 30mm。在特别凹陷处增加锚杆固定。 ⑺、喷射混凝土 ①、喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定： A、水泥与集料的质量比宜为 1：4-1：4.5。 B、砂率宜为 45%-55%； C、水灰比宜为 0.40-0.45； D、配合比设计及速凝剂掺量应通过试验确定。 ②、喷射混凝土施工机具要求 A、密封性良好，不漏水，不漏气。 B、生产能力（干混合料）为 3-5m 3/h。 C、输送连续、均匀；允许输送的骨料最大粒径为 2.5mm ；输送 距离（干混合料） ：水平方向为 100m 、垂直方向为 60m 。 D 、喷射混凝土所选用的空压机，要满足喷射机作业风压和耗风 量的要求，工作效率高。 E、混合料的拌和采用强制式搅拌机。 F、供水设施须保证喷头处的水压为0.15-0.2Mpa 。喷射机要具 有较大的混凝土流动性能，其施工布置要合理。 ③、喷射混凝土作业工艺流程 图 7-4 喷射混凝土工艺流程示意图 石子砂子空压机 风 包 振动筛 速凝剂 水泥 ④、喷射作业前检查及施工准备工作 A 、喷射作业前检查主要内容 搅拌机斗车 风水分离器 喷射机喷头岩面 a、喷前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，凹凸过多的先 行局部处理； b、受喷岩面有较集中渗水时