电镀工艺介绍及测试

电镀工艺介绍及测试电镀工艺介绍及测试 电镀(Electroplating) 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)， 改变基材表面性质或尺寸。 例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、 耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。 电镀的基本构成元素： 外部电路 阴极、或镀件(work)、挂具(rack)。 电镀液(bath solution)。 阳极(anode)。 镀槽( plating tank ) 加热或是冷却器(heating or colling coil ) 非导体金属化方法( of Metalizing Nonconductors) 非导体金属化除了电镀(Electroplating)方法外还有如真空电镀(vacuum metalizing)、 阴极溅射法(cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。 非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化,其过程是将对象用机械或化学方法 粗化(roughening)得到内锁表面(interlocking surface)然后披覆上导电镀层 电镀前处理流程： 分类上架 (依素材外观选择适合挂具) 脱脂清洗 (温度.浓度.时间 ) 粗化 (温度.浓度.时间) 中和 (温度.浓度.时间) 水洗 (自来水连续循环 ) 敏化 (温度.浓度.时间 ) 水洗 (自来水连续循环 ) 活化 (温度.浓度.时间 ) 水洗 (自来水连续循环 ) 化学镍完成 电镀处理流程(一) 上架 (选择合适挂具 ) 超音波清洗 (时间. 电流 ) 镀铜 (温度.浓度.时间.电流.电压.大小 ) 水洗 (自来水连续循环 ) 镀镍 (温度.浓度.时间.电流.电压.大小.PH 值 ) 选择以下六种不同电镀镍层色泽及功能性 半光泽镍•高流镍 全光泽镍•微孔镍 沙丁镍(雾镍)•镍合金(古铜) 电镀处理流程(二) 水洗 镍层后可视颜色及功能性.镀以下四种不同色泽 铬 (装饰性) 青铜感 (青古铜) 锡镍合金 (黑镍) 黄金 (K 金) 纯水洗净 烘干 OQC 检验 目前公司对塑料件外观的测试规范 硬度测试(Hardness Test) 黏着力测试(Adhesion Test) 耐磨测试(Abrasion Test) 抗化学测试(Chemical Resistance Test) 抗 UV 测试(UV Test) 硬度测试硬度测试 负荷：１Ｋｇｆ 作用角度：４５° 使用器具：Mitsubishi 2H 铅笔 合格标准：没有刮痕 黏着力测试黏着力测试 1.非破坏性测试 测试方法：使用 3M#595 胶带 5cm 长度贴于表面后急拉 合格标准：表面涂料成 coating 层不能被拉起 2.破坏性测试 测试方法：以刀片在表面划出方格(热固性 1mm*1mm,热塑性 2mm*2mm)，再用 3M#595 胶带贴上后急拉 合格标准：可容许在方格中 15%以下的涂料或 coating 层被移除 耐磨测试耐磨测试 测试方法：RCA 测试机台，使用 11/16“宽的带状白纸，每分钟 17cycles 荷重：175g 合格标准：不见磨痕 抗化学测试抗化学测试 测试方法： 酸性测试–55°C，曝露时间 24,48,72 小时 碱性测试–60°C，曝露时间 24,48,72 小时 合格标准：表面经测试后无任何改变 抗抗 UVUV 测试测试 测试方法：在 60°C，200 小时的 UV 光照射(波长 313nm) 合格标准：表面经测试后无任何改变 电镀的设计要点: 1,尽量避免尖角和直角,建议倒 0.2-0.3mm 的圆角. 2,避免大面积的平面.尽量采用表面弧面或表面装饰. 3,要留出水口位,因电镀时要求有教厚的水口,以免电镀时产品掉落. 4,不能有过细的孔和盲孔直径不能太小. 5,所有不能太薄和局部厚度突变.厚度不宜小于 1 6,字体和符号要采用圆滑的字体.深度在 0.3-0.5 之间,斜度为 65 度. 7,表面尽量采用细纹面.以增强电镀层附着力. 8,表面避免有类似缩水的凹坑,凸起部分避免过细.