电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案

电子组装流水线电子组装流水线 MESMES 条码质量追溯系统解决方案条码质量追溯系统解决方案 随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT 贴片、 PCB 组装等领域取得了很大的突破,企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产 品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测,这些都成为当今世界电子 制造业竞争的重要因素。 竞争的白热化， 紧缩的产品利润， 产品质量的安全保障,越来越苛刻的法规要求和全球化 的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES 将是企业 很好的出路。 一、电子组装企业现状一、电子组装企业现状 在成本方面,制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力， 减少返工与维修降低无 价值作业， 从而自总体上降低工时成本。 由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高， 因此降低车间库存,减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。 由于国内大部分电子制造企业很多是以合约制造形式为主， 因此如何能够提升客户满意 度确保企业接到有价值的订单， 也是管理者们的关心重点。 而面临严格的客户稽核要求， 如 何保证产品生产及重工过程的可追溯性、 对客户响应的及时与正确性、 具备对影响客户的制 造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题.而显而易见，在这 些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。 对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升， 早已是优秀制造企业 必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、 适应新产品工程变更、做 到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点. 在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制 造企业的管理重心， 而缺乏有效的方法与手段， 旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者 的创新与改善能力,最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。 二、二、MESMES的解决之道的解决之道 伴随着欧美制造业的发展， 在上世纪 90 年代初由 MESA International (MES国际联合会) 对 MES 给出定义： MES 能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化 管理。随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成，近几年来MES 的应用已经在中国电子组装 企业中普及开来。 通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验,许多实施 MES 的企业 都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。 从模型可以看出，制造执行系统MES 在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁， 填补了两者之间的空隙。一方面，MES 可以对来自于 MRPII、ERP 软件的生产管理信息进 行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层;另一方面，MES 可以采集现场 设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、运算和处理，从而 方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层. 精诚 MES 方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP 或 MRP 偏 重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷， 通过信息的传递对从生产命令下发到 产品完成的整个生产过程进行优化管理。 通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID 等自动化数据采集手段, 实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息.建立集成的生产现场控制与品质 管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求, 并通过质量管理和售后服务， 帮助企业不断改善产品品质， 从而达到企业持续提升客户满意 度的需求。 三、精诚三、精诚 MESMES系统特点系统特点 精诚 EAS-MES 生产制造执行系统是由北京精诚智博科技公司总结多年企业信息化建设 经验和 ERP 系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码技术，同时结合用户实际需求而 研制开发的一套生产流水线控制系统。 精诚 EAS—MES 生产制造执行系统是电子行业中用于全球生产和工艺优化的领先MES 工具。 它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能， 并且能够为个别系统的 特殊需求提供定制化的开放平台。所有组件符合ISA 标准 S-95（ISA 是自动化工业标准化 组织的缩写），正是由于它们的模块化结构体系，这些组件使用其标准化接口不仅能够与 ERP 系统通讯,还能够与其他制造商的应用程序通讯。 精诚 EAS-MES 生产制造执行系统基于大量电子组装企业的实际操作流程和管理模式， 充分融入了现代企业信息化的管理手段， 采用条码技术、 RFID、 无线局域网、 GPRS 和 ERP、 MES 等技术手段，实现工厂数据的及时采集和工艺控制，达到工厂人员、设备、物料、工 具、产品、工艺等所有信息的及时互动,为建立数字化工厂和透明的信息化工厂提供了最先 进的手段。 精诚 EAS-MES 生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备 的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、 稳定运行的前提，主要硬 件设备包括:服务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签及耗材、看板等。 精诚生产制造执行解决方案将精诚EAS-ERP 系统与生产线条码采集系统充分融合，设 计了与其他相关信息化系统集成的接口,如 ERP、MRP、CRM 等,与 SAP、ORACLE、用友 等主流 ERP 系统有成功的集成经验。 四、精诚四、精诚 MESMES系统功能设计系统功能设计 1、数据采集与产品追溯: 通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等 信息，用于产品全程追溯,采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN;PC 采集;数据文件手动 导入，采集的数据有:工单归属信息；工单脱离信息;IQC 信息；备料信息；上料信息；下料 信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息;软 件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。 2、制程防呆防错： 通过生产模型的搭建,控制生产过程中非授权操作、 上料错误、站点误投、异常信息报警 等。包括: 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、 完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等； 3、SMT 贴片上料： 进行 SMT 上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder 管控、MSD 元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT 运作流程. 对于拥有 SMT 设备的企业，在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后， SMT 功能将 是重点考虑的功能。 4、生产进度监控与预警提示： 监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助 评估达交期.实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示， 变被动管理为主动管理,包括：Cpk 指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等； 5、车间看板管理： 精诚 MES 实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，