液压机安全操作规程

液压机安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转 部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。 3.1.2 工作前先作空行程试运转 10 分钟，检查各按钮、 开关、阀门、限位装置等是否敏捷牢靠，确认液压系统压力 正常，工作横梁运动敏捷后，方可开始工作。 3.1.3 严禁油缸超行程使用。 3.1.4 油缸活塞发觉抖动或油泵发生尖锐声响必需排出 气体。 3.1.5 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 3.1.6 工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心， 并垫放平稳。 3.1.7 工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭掌握 油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。 3.2 安全操作规程 - 1 - 3.2.1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠， 各运转部位、 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否牢靠。 3.2.2 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现 晃动时加工。 3.2.3 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响， 应排出气体。 3.2.4 严禁乱调调整阀及压力表，应定期校正压力表。 3.2.5 保持液压油的油质，工作油温度不许超过 45℃， 若出现异常，即停机。 篇 2：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养 操作规程 I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制 度。 2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适 当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是 否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否牢靠。 4.试车时留意活塞行程和“顶压” 、 “保压” 、 “退出”三 个操作位置是否正确牢靠，并留意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表 面匀称涂抹一层 2 号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座， 摆放正位，不得倾斜。 6.压装时引导套中线必需与车轴中心线全都，不得倾斜 压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常留意压力表 - 2 - 所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装， 进行调整，压装到位后须保压 5s。 7.工作中要留意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温 升等是否正常，发觉问题，马上停车检查。 8.机器运转时， 操作者要亲密协作， 建立召唤应答制度。 9.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将 各操纵手柄(开关)至于空档(本位)， 拉开电源开关， 达到整齐、 清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养: (1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合 应准时补油。 (2)检查按钮是否敏捷，有无卡阻。 (3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动 应紧固，脱落或损坏应通知修理人员处理。 (4)检查安全防护装置是否完整牢靠。 (5)检查各手柄是否敏捷。 (6)紧固松动的各部位螺母。 2.班中保养: (1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位 和管路有无堵塞和泄漏。 (2)空车试运行，观看两侧活塞伸出速度是否全都。 (3)要随时留意各运转部件温升和音响是否正常。 3.班后保养 - 3 - (1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞， 使活塞退到位)， 擦拭设备。 (2)整理工作场地，清扫轴承托架。 (3)填写设备运转记录。 定期保养 1.电气部分: (1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于 0.5MΩ，每半年由修理人员测试一次。 (2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔 铁动作敏捷，线圈绝缘良好，每 3 个月检查整修一次。 (3)电器操作台内外干净，无尘埃、池塘和杂物，门开启 敏捷，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。 (4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏牢靠，接 线连接牢靠。每月检查一次。 (5)自动空气开关分、 合快速， 动作牢靠， 螺丝拧紧牢固， 部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路， 每 3 个月检查一次。 (6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月 检查一次。 2.机身: 机身无裂纹变形。每 3 个月检查一次。 3.油缸 (1)油缸内壁光滑，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不 得大于 0.O1MPa。每年检查一次。 - 4 - (2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑 杆不变形，每 3 个月检查一次。 4.液压站及油管: (1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周 全面检查一次。 (2)油箱内无沉淀脏污， 保持油质清洁每半年清理过滤一 次。 (3)各阀动作牢靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管 接头紧固无泄漏， 油管无腐蚀、 变形。 每周检查一次。篇 3：四柱万能液压机安全操作规程 1、 克服麻痹大意违规操作， 禁止二人以上同时操作液压机。 2、禁止无工作经验人员掌握液压机，新员工要培训后 再上岗。 3、发觉机械、模具异常准时上报，待修理合格后方可 生产。 4、机械修理、保养必需切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格留意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安 全后再用手拿。 6、安装模具必需规范，压板压好后再检查一次，压机 的闭合高度要掌握在能调整的范围内，压机的压力要由小到 大调整，首件必需要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后 要放在架子上摆放好。 - 5 - 8、根据润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路 是否畅通，油质是否良好。 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防 护装置是否完整、牢靠。 10、 液压机作空行程试运转； 检查各按钮、 开关、 阀门、 限位装置等是否敏捷牢靠；确认液压系统压力正常、工作横 梁运动敏捷后，方可工作。篇 4：四柱液压机安全操作 规程 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油，低于 20 度时万用 N32／GB3141 的高于 30 度时，可用 N46／GB3141。 工作用油推荐采用 32 号、46 号抗磨液压油，使用油温 在 15～60 摄氏度范围内。 2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不 应超过三个月； 4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清 洁，每次工作前应先喷注机油。 5． 在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。 偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6．每半年校正检查一次压力表； 7．机器较长期停用，应将各加―厂表面擦洗洁净并涂以 防锈油。 安全操作规程 - 6 - 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机 器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发觉严重漏油或其它异常(如动作不牢靠、噪 声大、振动等)时应停车分析原因，设法排解，不得带病投入 生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得 小于 600mm。 6、电气设备接地必需牢