液压机文献综述

文献综述文献综述 一前言一前言 压力机是一种结构精巧的通用性压力机。 具有用途广泛， 生产效率高等特点， 压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属 坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。 机械压力机工作 时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过齿轮副和离合器带 动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程 上行， 离合器自动脱开， 同时曲柄轴上的自动器接通， 使滑块停止在上止点附近。 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。 液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。 液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为 工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称 吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸， 大型锻造水压机常用较高压强（35 兆帕左右），有时也采用 100 兆帕以上 的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25 兆帕的工作压强。油压机的 吨位比水压机低。 按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C 型）、卧式、立式框架等。 按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属） 成型、压装、挤压等。 热锻液压机 大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行 业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、 4000T、5000T 等系列规格的锻造液压机。 二正文二正文 二．一液压系统二．一液压系统 液压传动是以液体为工作作为工作介质， 以液体的压力能进行运动和动力的 传递的一种传动方式。它先通过能量转换装置（液压泵），将原动机（电动机） 的机械能转变为液体的压力能，再通过封闭管道、液压控制元件等，经另一能量 转换装置（液压缸、液压马达）将液体的压力能转变为机械能，以驱动负载，实 现执行机构所需的直线或旋转运动。与机械传动相比液压系统具有许多优点，因 此在机械工程中广泛应用。 液压系统基本上由以下五个部分组成。 ①动力元件指各种液压泵， 它的作用是把机械能转变成有也得压力能， 给 液压系统提供压力油，事业呀系统的动力源。 ②执行元件指各种类型的液压缸、 液压马达。 其作用是将油液的压力能转 变为机械能，其工作机能驱动负载，实现规定的运动。 ③控制调节元件它们是控制液压系统中油液的压力、 流通和流动方向的装 置。这些元件是保证系统正常工作必不可少的组成部分。 ④辅助装置指油箱、滤油器、油管、管接头、压力表等、。它们是保证液 压系统可靠、稳定、持久工作，有重大作用。 ⑤介质指液压油。 液压传动的主要优点 ①液压传动在运行中，能方便的实现无级调速，其调速范围比较大，可达 100:1～2000:1。 ②在同等功率的情况下，液压装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑， 而且能床底较大的力或转矩。 ③液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便省力，易于实现自动 化。与电气控制配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。 ⑤液压传动装置易于实现过载保护，系统超负载，油液会经溢流阀回油箱。 由于采用油液作工作介质，液压元件能自行润滑，因而使用寿命长。 ⑥液压传动元件和装置易于实现系列化、标准化、通用化，易于设计、制造 和推广使用。 ⑦液压传动易于实现回转、直线运动，且元件排列布置灵活。 ⑧液压传动中， 由于功率损失所产生的热量可由流动着地油液带走， 因此可 避免在系统某些局部位置产生过度温升。 主要缺点 ①液体作为介质， 易泄漏； 油液可压缩， 故不能用于传动比要求准确的场合。 ②液压传动中有机械损失、压力损失、泄露损失，效率下降，故不宜作远距 离传动。 ③液压传动对油温和负载变化敏感，不宜在低温、高温下使用；对污染很敏 感。 ④液压传动需要有单独的能源（如液压泵站），液压能不能像电能那样从远 处传送；液压元件制造精度高、造价高，所以需组织专业生产。 ⑤液压传动装置出现故障时不易查找原因，难以迅速排除。 二．二二．二 PLCPLC 概述概述 （一）我国（一）我国 PLCPLC 现状现状 我国自控产业链的两头——底层的现场仪表(尤其是变送器和执行机构)、 上 层的综合自动化软件是最薄弱环节。 我国自行设计制造的智能变送器只占国内市 场的 9%。顶层综合控制软件能力弱，一方面是因为工控企业对用户的工艺特征 理解不深刻，经验积累不足，从而制约了顶层集成能力和快速进入细分市场的能 力(工控企业受制于国家关于设计企业资质门槛的规定也是一方面原因)。 用户市 场对本国工控技术/产品的不认同， 制约了自主研发的工控产品实践提高的机会。 国产控制系统难以进入重大工程的关键、核心、主体装备，这一市场的大部 分仍被国外工控系统垄断。 用于广大离散型工厂自动化的 PLC 系统，情况不容乐观。 当前 PLC 技术的应用范围，涵盖了除大型化工、电力企业之外的几乎所有工 业行业。但是，目前我国 PLC 应用市场，95%以上被外国产品占领，本国企业处 于绝对劣势。跨国公司的产品享受零部件进口免税等政策优惠，本国厂商在家门 口面对强势国际竞争，毫无招架之力。 PLC 系统难自立，行业研发平台缺失。 一是本国企业和机构，规模小、业务分散，形不成气候。此类企业中，有些 是原工业部门承担行业共性技术的研究所或大学科研单位改制而来，如和利时、 浙大中控、北京机械自动化研究所等。 二是到目前为止，我国企业尚未真正掌握 FA 工控的核心技术。本国 PLC 厂 商技术都是架构在外国的控制技术上，主干基础硬件几乎全部由外国公司提供， 基础软件也依赖进口。我国 PLC 厂商的业务，只是局限在运用进口硬件与基础软 件，针对具体工艺控制的需求，运用ICT 技术进行集成、做应用软件。在系统的 设计诀窍方面，在系统可靠性、产品质量(一致性、可靠性)、市场信誉方面，与 国外先进水平尚有较大差距。就是国内引为自豪的数控系统，情况也大体如此。 三是作为科研型的工控企业，由于规模小和专业分散，缺乏国内统一标准的 硬件和基础软件支撑，单打独斗，形不成规模。 四是受外资控制与挤压，竞争能力差。我国一些企业曾经自主开发 PLC 硬件 平台，但产品刚有眉目， 跨国公司立即降价。由于 PLC 系统是技术密集型的成熟 产品， 本国产品初次面世， 性能与价格都缺乏竞争优势。 加上缺乏国家政策支持， 在市场上根本无法立足，陷入了“市场信誉度低—缺乏实践与改进机会—市场信 誉进一步降低”的恶性循环。 五是产学研结合的现实困境：国家工业管理机构多次变更，一些共性技术研 究所改企业，原有的研究进程中断，技术积累流失或老化。 （二）（二） PLC PLC 在向微型化、网络化、在向微型化、网络化、PCPC 化和开放性方向发展化和开放性方向发展 长期以来，PLC 始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动 化控制设备提供非常可靠的控制方案，与 DCS 和工业 PC 形成了三足鼎立之势。 同时，PLC 也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业 PC 所带来的冲 击。 目前，全世界 PLC 生产厂家约 200 家，生产