圆锥滚子内控标准

洛 阳 市 展 豪 滚 动 体 有 限 公 司 圆锥滚子内控标准 LYZH/RD 7301-01 1 范围 本标准规定了圆锥滚子的公差等级、技术要求、标志及包装。 本标准适用于本公司生产的圆锥滚子的质量检验。 2 术语、符号及定义 下列未给出定义的术语按 GB/T6930 的规定。 2.1 滚子公称直径，Dw 指滚子大端包括遐想尖角在内的径向平面内最大的理论直径。 2.2 滚子单一直径，Dws 2.3 滚子单一平面平均直径，Dwmp 2.4 滚子单一平面直径变动量，VDwp 2.5 滚子公称长度，Lw 2.6 圆锥角，2φ 2.7 圆锥角偏差，△2φ 在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。 2.8 圆度误差，△Cir 2.9 滚子基准端面半径，SR 以滚子任一轴向平面内， 滚子圆锥表面两素线延长线的交点为球心， 以交点与遐想 尖角之间的距离为半径作一球面， 滚子基准端面即为球面的一部分， 球面的半径即为基 准端面半径，也称之为球基面半径。 2.10 滚子基准端面圆跳动，SDw 滚子基准端面上一距滚子最大倒角尺寸1.2倍处， 且圆心在该滚子轴心线上的圆周， 在此圆周上的各点距一径向平面的最大与最小轴向距离之差。 2.11 滚子规值 在滚子长度中部径向平面内，滚子单一平面平均直径偏离公称直径的上、下偏差所 限定直径偏差范围。 2.12 规值批 同一公差等级、同一公称尺寸的一批滚子，这些滚子的单一平面平均直径 Dwmp 和圆锥角在同一规值内。 2.13 规值批直径变动量，VDwL 在同一规值批中， 具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径 的滚子，其单一平面平均直径之差。 2.14 规值批角度变动量，V2φL 在同一规值批中，具有最大圆锥角的滚子与最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。 2.15 基准端面半径偏差，△SR 滚子基准端面半径与滚子公称基准端面半径之差。 3 技术要求 3.1 材料及热处理 3.1.1 退火材料技术要求 3.1.1.1 采用真空脱气钢，钢种：GCr15。 3.1.1.2 退火后硬度：硬度 179HB~207HB。 3.1.1.3 显微组织：细小、均匀分布的球化组织，级别 2-3 级。 3.1.1.4 网状碳化物：不大于 2.5 级。 3.1.1.5 脱碳层深度不大于材料直径的 0.8% 3.1.1.6 表面无裂纹、拉伤、锈蚀等。 3.1.1.7 材料尺寸：棒材长度应不小于 6m，直径尺寸公差为φD 0 -0.1，每捆材料批直径变 动量不得大于 0.05mm； 线材直径小于 10 mm 的每盘重量不低于 200Kg， 直径大于 10mm 的每盘重量不得低于 400Kg。 3.1.2 热处理后技术要求 3.1.2.1 硬度及同一零件的硬度差按表 1 的规定 表 1 Dw mm 淬火后硬度 回火后硬度 同一零件硬度差 — 30 不低于 64 61~64 1 3.1.2.2 显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残余 奥氏体以及少量屈氏体组成，金相组织 2~4 级。 3.1.2.3 脱碳层单边不得大于 0.03mm。 3.1.2.4 滚子热处理后不允许有裂纹、软点。 3.1.2.5 滚子回火后应保证回火稳定性，即滚子第二次回火前后相应点的最大硬度差、 硬度差不大于 1HRC。 3.2 公差 3.2.1 公差等级 滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成Ⅱ、Ⅲ级，精度依次由高到低，另按 球基面精度分为 SR12、SR16、SR32、SR40 四级。两种级别系列互不干涉。 3.2.2 公差值 各公差等级滚子的尺寸及形状公差按表 2、表 3 的规定。标准中未规定的公差应 符合产品图样的规定 表 2 球基面公差等级 SR (mm) 表面粗糙度 △SR 从 到 max 上偏差 下偏差 SR12 — 200 0.12 0 -5 200 400 0 -5 SR16 — 200 0.16 0 -10 200 400 0 -15 SR32 — 200 0.32 0 -15 200 400 0 -30 SR40 — 200 0.40 0 -15 200 400 0 -30 表 3 公 差 等 级 Dw mm 形位公差 圆锥角偏差 规值批尺寸变动量 VDwp △Cir SDw △2φ1） VDwL V2φL1） 超过 到 max 上偏差 下偏差 Max Ⅱ — 10 1.2 3 +2.0 -2.0 2.0 2.0 10 18 1.2 4 +2.0 -2.0 2.5 2.0 18 30 1.5 5 +2.5 -2.5 3.0 2.5 Ⅲ — 10 2 5.0 +2.0 -2.0 3.0 3.0 10 18 2 6.0 +3.0 -3.0 3.0 3.0 18 30 3 8.0 +4.0 -4.0 5.0 5.0 3.3 表面粗糙度 各公差等级的表面粗糙度按表 4 的规定 表 4 公差等 级 Dw mm 表面粗糙度 Ra 滚动表面 非基准端面、倒角 超过 到 max Ⅱ — 10 0.06 2.5 10 18 0.08 2.5 18 30 0.10 2.5 Ⅲ — 10 0.06 2.5 10 18 0.08 2.5 18 30 0.10 2.5 3.4 凸度 各公差等级滚子凸度形状应左右对称， 近似对数曲线形状。 修型滚子的凸出量允许 范围为 0.002mm~0.006mm。 3.5 残磁 各公差等级滚子的残磁按表 5 的规定。 表 5 Dw mm 超过 — 18 到 18 30 残磁最大限值/mT 0.2 0.25 3.6 外观质量 滚子表面不允许有裂纹，工作表面不允许有肉眼可见的缺陷、锈蚀。 滚子穴窝直径允许范围为滚子直径的 40%~55%，其他尺寸要求按表 6 规定，穴内 清洁，无杂物，形状规则，无明显缺陷。 滚子倒角应匀称，倒角面无明显缺陷，倒角与滚动面过度圆滑，无双眼皮，倒角尺 寸按表 6 规定。 表 6 Dw ~8 8~12 12~16 16~20 20~24 24~ 同型号滚子穴大 小允许偏差 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4 穴深（min） 0.2 0.25 0.25 0.3 0.3 0.3 倒角尺寸 0.4±0.2 0.6±0.3 0.8±0.4 1.0±0.4 1.2±0.4 1.4±0.4 本表尺寸单位为：mm 3.7 其他 对有特殊技术要求的滚子，与客户协商确定。 4 标志 4.1 标志的内容 a) 种类：圆锥滚子。 b) 滚子公称尺寸：Dw×Lw×2φ，单位(mm) 不标志。 c) 滚子公差等级：分别按Ⅱ、Ⅲ标志；SR12、SR16 标志；SR32、SR40 不标志。 d) 滚子规值：用上、下偏差表示，单位“μm”(不标志) 。 e) 滚子生产批号及所需要的特殊标示。 4.2 标志的方法 在滚子的订货单、合格证、包装物等需要标志的地方，按 4.1 内容的顺序标志。 5 清洗、防锈 5.1 清洗后应使滚子表面无污物。 5.2 防锈油外观应为均匀透明油相、 无杂质、 分层、 沉淀、 臭味， 黏度允许范围为 7~9cSt。 6 测量方法