光明化工施工方案培训讲义

精品文档---下载后可任意编辑 一、设备安装施工方案 1、工程概况 江苏光明化工股分一期1.25万吨/年KOH设备由三局部组成。第一局部：蒸发、公用工程、成品槽；第二局部：盐二次精制、电解及修槽；第三局部：老系统技术改造配套工程。新老车间均为三~四层结构，层高4~5米。各种设备100多台。主要设备有泵、换热器、工艺塔、贮罐等。 2、施工顺序 2．1 施工准备 2．1．1 熟悉施工图纸，校对设备位号、设备尺寸、重量、规格及就位标高，对已到设备进行编号。 2．1．2 土建根底验收完成，并应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，根底上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物应标有坐标轴线。 2．1．3 需就位在钢平台或支架上的设备，其钢平台或支架应安装完成，并已通过验收。 2．1．4 做好吊装前工具准备，对原有吊装设备进行校核，编号备用。对新购设备校核其合格证、质保书，特别应对卷扬机、钢丝绳、吊钩、葫芦等设备重点复核检查。 2．1．5 配合甲方对老系统技术改造配套工程中须拆装的设备，做好中和置换、清洗工作；在确认施工平安的前提下，进行撤除，并按设计图样的要求编号后待用。 2．2 设备开箱 2．2．1 设备开箱应在建设单位现场代表监督下进行，对比装箱单及图样，按以下工程检查与清点，并填写?设备验收、清点记录?。 2．2．1．1 箱号、箱数及包装情况。 2．2．1．2 设备名称、类别、型号及规格。 2．2．1．3 设备外形尺寸及管口方位。 2．2．1．4 设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 2．2．1．5 外表损坏、变形及锈蚀状况。 2．2．2 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 2．2．3 设备开箱后应防止雨淋、日晒、灰尘等，精密的带有电子元器件的设备应贮存于室内，设备内件应编号后妥善保存。 2．3 设备吊运 2．3．1 所有设备在搬运及起吊前，应首先阅读随设备所带的搬运及起吊说明。 2．3．2 按设备平面布置图将各车间的设备依次吊运至相应的楼面上。小型设备用手拉葫芦手工吊装，中小型设备可集中采纳16吨吊车进行吊运。吊车停靠点选择在车间的外面，利于吊装处。设备吊至楼面上时，根据设备形状采纳走管或地船的形式将设备牵引至相应的位置。 2．3．3 工艺塔等大型设备可采纳40吨或40吨以上的吊车停靠在车间外侧，将其吊至顶层楼面，从预留孔中送入，并固定在相应的楼面上。 2．3．4 设备外表和起吊索具的接触处应认真覆盖保护，以免在搬运及起吊过程中受损伤，吊装时应利用设备上的吊耳、螺栓起吊，或用索具从设备的底板下面提起。 2．4 设备安装 2．4．1 设备根底 2．4．1．1 根底外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，根底混凝土应到达设计要求，周围土方应回填、夯应、整平，地脚螺栓的螺纹局部应无损坏和不生锈。 2．4．1．2 根底各部尺寸及位置的偏差值不得超过下表的规定： 项次 偏差名称 允许偏差值〔mm〕 1 根底坐标位置〔纵、横轴线〕 ±20 2 根底各不同平面的标高 ＋0 －20 3 根底上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 －20 ＋20 4 根底上平面的不水平度〔每米〕 〔全长〕 5 10 5 竖向偏差〔每米〕 〔全长〕 5 20 6 预时地脚步螺栓〔标高〕 〔中心距、在根部和顶部两处侧量〕 ＋20 －0 ±20 7 预埋地脚螺栓孔的〔中心位置〕 〔深度〕 〔孔壁铅垂度〕 ±10 ＋20 －0 10 2．4．1．3 根底外表在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，根底外表不得有油垢或疏松层，放置垫铁处〔至周边50mm〕应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应去除洁净。 2．4．2 划线定位 2．4．2．1 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衍接的设备，还应按关连或衍接的要求确定共同的基准。 2．4．2．2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀，要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点。 2．4．2．3 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 2．4．2．4 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。 2．4．3 地脚螺栓与垫铁 2．4．3．1 地脚螺栓铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度为5/1000。 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm。 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理洁净，但螺纹外露局部应涂油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好，螺母上端螺栓螺纹局部应露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。 2．4．3．2 与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。 2．4．3．3 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后选用垫铁。 式中A：一组垫铁的面积，mm2； C：系数，C=； G1：设备附件及物料等的重量，公斤力； G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。 式中d0：地脚螺栓根径，cm； 〔σ〕：地脚螺栓材料的许用应力，公用力/厘米2； n1：地脚螺栓的数量； n：垫铁组的数量； R：根底或地坪混凝土的抗压强度，公用力/厘米2。 D．直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 2．4．3．4 采纳平垫铁或斜垫铁找平常，一般应符合以下规定： 2．4．3．4．1 直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。 2．4．3．4．2 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。 2．4．3．4．3 每一组垫铁应均匀放置整齐平稳，接触良好，垫铁外表