天然气次高压管线工程施工方案及技术措施

天然气次高压管线天然气次高压管线工工程程施施工工方方案案及及技技术术措措施施 1.1 施工前准备 1.1.1 技术准备 1）图纸会审及设计交底 对施工图进行图纸自审及与设计会审， 有问题及时提 出，由设计明确答复后才能施工， 避免失误。做好图纸会 审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。 2）建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。 3）技术交底 在施工前，向各个施工机组进行技术交底，明确施工工 艺及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施 工记录表格及质量控制检测工具。 1.1.2 现场准备 1）现场临时设施：现场设置材料仓库，加工预制场地， 工具房，生活用房等生产生活临时设施。 2）准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如： 挖掘机、顶管设备等按进场计划组织进场。 3）防雨、防潮棚布、照明设备、围挡设施、边坡维护 设施等的准备。 1.1.3 材料准备 ①材料进货及进场检验： 所有进场材料必须具有产品质 量证明书或出厂合格证及产品使用说明书， 其各项品质指标 应满足设计和规范要求。 主要材料应按材料检验程序进行外 观和物理化学性能现场抽检进行二次复检， 合格后报监理工 程师审查认可才能使用。 ②分类存放及标识：各材料按品种、规格分类存放，并 做好明显标识，以防混用。 1.1.4 工、机具，材料的准备 （1）各项机具准备方面： ①吊装用工、 机具的检查、 确认应符合相关的技术规定。 ②施工所用工具、专用工具。所使用的量具必须按计量 要求检验合格。 ③准备好施工需要的消耗材料、油料、手工用料。 ④安装好工具箱、吹扫用空压机、顶管设备。 （2）设备开箱、施工材料、管材管件的验收及保管 1）到达现场的设备及管材、管件，应在建设单位、供 货方、设计单位、施工单位的参与下对设备及管材、管件的 名称、规格、质量、箱件包装完好情况，设备完好情况进行 外观检查，对于存在缺陷的设备和部、套件应重点检查，开 箱应做记录和拍像，并采用业主规定的格式和表格在接管设 备时提交给业主。 2）设备开箱应使用合适的工具，严禁猛烈敲击箱体以 防止损坏设备，应使用手持式电锯。对于装有精密设备的箱 件，开箱时应注意保护箱件内设备（如精密加工面等） 。 3）设备、管材、管件等在防腐涂料未清理前，不得移 动和滑动，检查后应进行防腐处理。 4）随机提供的备品、备件应清点造册，施工中若需使 用，须履行批准手续。 5）随机提供的专用工具、吊具使用须办理借用手续， 使用完毕后应归还。 1.2 施工具体方法 1.2.1 线路管道施工流程 1、施工前准备部分: 1）进场施工前需按照甲方要求办理相关动土、动火作业 票、临时用电许可证等； 2）施工道路：尽量利用站内原有的消防通道， 站外因多 半是道路两侧为施工区域，穿行道路时注意过往车辆，对该 段施工区域的道路做好安全警戒标识，提醒过往车辆该段属 于施工路段，注意慢行； 3）施工位置尽量避开地下管道、地下电缆作业面， 并做 好站内道路的日常清洁维护工作，不能避免时应在开挖前作 好饶行道路的准备工作。 3）施工过程中，不得全部占用消防通道和其他主干道； 如确需临时切断或封闭，先向站内相关部门提出书面申请， 批准后实施，尽快完成该段施工并及时恢复。 4）路面切割、破除前，先与站内相关方查阅图纸，查明 地下设施情况，以避免破坏地下管线和电缆 2、现场用电使用原则： 1）先从甲方提供的电源点接取电源，到达现场使用点进 行使用。 2） 如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后 采用柴油发电机供电方式施工。 3）站内用电电缆严禁乱搭乱设，电源开关、插座使用防 爆设备； 3、现场受限空间作业原则（站外顶管作业区域） ： 1）现场受限空间施工前办理受限空间作业许可； 2）施工人员进入受限空间作业前，先对施工作业区域进 行安全危险识别，保证顶管作业过程中受限空间内施工空气 畅通、照明设施配备到位； 3）受限空间作业特点是作业面较小，施工设备较大，容 易产生人员碰伤等，要求施工作业区域人员劳保设施配备齐 全，安排监护人员进行旁站监督，避免发生安全事故； 4、施工流程图： 施工区域围挡 施工准备 测量放线定位 施工作业区清除障碍物 站内管沟开挖、站外作业坑开挖 站内管材防腐、保温施工顶管穿越进场 过路砼套管穿越 调压撬基础开挖 基底夯实布管 沟下组对过路管焊接单根下沟 垫层浇筑 1.2.2 施工准备 1.2.2.1 技术准备 1）图纸审核 包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提 出。会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、 业主代表及监理工程师进行，把发现的问题在施工前解决。 2）编制作业指导书、质量检验计划 施工前，参照已编写的施工作业指导书，上报业主及监 理工程师审批。 1.2.2.2 施工现场准备 站内施工现场准备主要为施工现场达到开工条件。 工艺管线主要为线路走向清晰、施工区域围挡完成、管 材就位、人员、机具等基本到位，达到开工条件。 1.2.2.3 施工机具准备 施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能 满足施工需要。 1.2.2.4 材料检验与存放 本工程工艺管道上材料大部分为业主供货，我项目部负 责对其提供的材料和设备进行检查、标识、控制和记录。为 保证管道组成件及站内设备、阀门的安装质量，管道工程师 应配合材料员作好材料的检试验工作，并有效存放。 1） 检验程序 检查产品“三证” 材 料 检查出厂标志外观检查核对规格/材质 2）管材、管件、垫片检验 ①所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实 物标识一致。 ②钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺 陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤 运输进场或入库保管标识材质复验 等缺陷。 ③法兰锻造表面应光滑， 不得有锻造伤痕、 裂纹等缺陷； 机加工表面不得有有害的划痕、 毛边、 加工程度不足等缺陷； 密封面应光洁，不得有影响密封性能的凿痕、凹槽或划伤， 且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方 面的缺陷。 ④管件的表面应光滑无氧化皮， 其上不得有深度大于 5% 公称壁厚且大于 0.8mm 的结疤、折迭、轧折、离层、发纹； 不得有深度大于 12%公称壁厚且大于 1.6mm 的机械损伤和凹 坑。 3）过路套管（混凝土管） ①记录进场时间、数量、留存材质证明及生产厂家附带 的合格证； ②详细检查套管外观是否完整，无裂纹、材质均匀； 4）材料存放管理 ①材料应分区存放，不锈钢管道组成件单独堆放。 ②在事先得到业主批准的情况下，钢管、大型配件和法 兰可以储存在户外，阀门在安装前不能露天放置，临时放置 时要有防护措施。 ③所有的货物都应当存放在垫木或木板上，以防直接接 触地面。 1.2.2.5 技术交底 1）技术交底由管道工程师、技术人员、作业班组进行层层 交底，并做好交底记录。 2）交清工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、 安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 1.2.3 站内阀门和法兰部件安装 1)阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀 门应在关闭状态下安装； 2)阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方； 3)垂直管道上的阀门安装在阀门全开状态