天车维护保养规程

天天车车维维护护保保养养规规程程 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 天车（起重机）维护保养规程天车（起重机）维护保养规程 一、桥架及其主要构件一、桥架及其主要构件 起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。 1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连 接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十 分注意，不得有任何松动。 2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹， 应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。 3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法 进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的 下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当FLQ/2000 时，建 议进行修理。各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下： 跨度 LQ（m） 781011131416下沉值 Fmax（㎜）5 修复后进行实验合格后才能投入生产使用。 4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压 板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。测量误差 情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨 道。 小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊 轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。 重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊 压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。 5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5 年内涂油漆，涂 漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第 二层面漆， 6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。 二、大小车运行机构二、大小车运行机构 1、车轮的啃道 起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运 行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。 车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮 的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2 年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。 因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。 ⑴ 常见的几种啃道情况： ① 如运行始终向一个方向啃，则是车轮水平偏斜超差和两个主动（或 被动）车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大，应重新调整，达到安装要 求。 ② 如在往返行程中啃道方向相反，则两个电动机或制动器不同步的可 能性最大，应测定两电动机的转速进行选配。因非同一制造厂，或同一制 造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异。检查制动器的各铰点 是否灵活，并调整制动弹簧的压缩量，使两制动器的制动力矩一致。也有 因两轨道上的主动车轮磨损后，轮径相差较大造成啃道，这时主动轮均应 更换新的。 ③ 如只在某一行程上啃道，则轨道安装的不正确的可能性最大，应检 查轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm，其它处 15mm。 ④ 如在全行程上始终啃外缘（或内缘），则车轮或轨道的跨度有问 题，应检查调整，偏差不得超过±5。 ⑤ 由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲，造成小车啃道，这时轻者应调 整小车的轨距，重者应修复主梁，不要轻易更换轨道。 ⑵ 调整时先选某一个车轮为调整轮，调整轮尽量选在从动轮上，因从 动轮与传动机构无关。使被调整的车轮悬空，调整水平偏差，在角形轴承 箱的垂直支承面下加垫，调整跨度或轨距，需将原垫铲后重新加新垫，再 焊牢。做到一次调整，同时解决好上述几个问题。 2、主动车轮打滑 ⑴ 车轮滚动面未在一个平面上，应在角形轴承水平支撑面处加垫调 整。 ⑵ 轨道上面绝对禁止有油腻存在，必要时可在轨道上面撒细砂等物以 增加摩擦系数。 ⑶ 轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新 调整轨道使之达到要求。 ⑷ 调整制动力矩，不要使之制动过猛。 ⑸ 禁止经常打反车紧急制动。 3、经常检查连接和固定用的螺栓，不得产生松动现象。 三、起升机构三、起升机构 1、起升机构的制动器是起重机重要部件，每班工作前应试一下制动器 是否可靠，制动器的调整应正确。 2、安全开关失灵 安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的，在调整 和使用中应注意以下几点： ⑴ 上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装。 ⑵ 每更换或串动钢丝绳后，均应重新调整安全开关。 ⑶ 每个班次的开始都应试用一下，以检查开关的可靠性。 ⑷ 司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作。 四、电气设备四、电气设备 1、电气检修制度 各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定，以下所列各种 检修制度是指一般情况。 日检修——由起重机司机每日交接时进行，检修范围如下： 清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、 电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要 设备的电线接头是否紧密，在打开观察孔盖或外壳时，应防止灰尘、铁屑 等侵入线包内部，将观察所得的各种情况记录下来。 旬日检修（或双周检修）——由电气工作人员执行，司机也要参加， 检查范围如下： 清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物，观察电动机的剧架、碳 刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发 出的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。 年检修或大修由电气人员进行，检查范围如下： 拆开各项电气设备进行清理，检查各项设备的支架，洗净电动机的滚 动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更 换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥。各种毛病在年修时应全部 修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际摩擦 与陈旧程度来决定。 在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器，最常用的为四氯化碳 灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干砂只能用来扑灭导线的着火，而不能 用来扑灭电动机的着火。当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时用 紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源，当保护盘上前面的导线着火 时，应切断电线上的刀闸开关。 着过火的起重机要经过清除，干燥与检查所有的电气设备及电气电 线，修复合格以后才能使用。 五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部 件，并进行空载试车。件，并进行空载试车。 1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑，并作详细检查记 录。 2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次，如平时检查发现 有严重断股等现象必须及时更换。 3、每月对各部件如吊钩等重点检查，有问题及时处理。 4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油，若漏油严重除找有关人 员解决外，还要及时加油。 5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况，并提出检修计划。 六、保持天车整体卫生干净、整洁。六、保持天车整体卫生干净、整洁。 1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品。 2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件，维修人员、 司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件