1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术课件

1H4130901H413090工业炉窑砌筑工程施工技术工业炉窑砌筑工程施工技术 工业炉窑是根据设计要求， 把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程， 按照国 家标准和规范进行全部工序的施工， 最后构成整体工程的工业炉窑筑炉工程。 在砌筑过程中， 不仅考虑砌体结构本身的稳定， 还应充分了解炉子的用途， 基本性能及炉子整体结构。 本目 的重点：工业炉窑砌筑材料的种类及性能； 工业炉窑砌筑工程施工程序； 工业炉窑砌筑施工 技术要求及工业炉窑烘炉技术要求。 1H4130911H413091工业炉窑砌筑材料的种类及性能工业炉窑砌筑材料的种类及性能 工业炉窑砌筑材料的种类繁多，性能用途也各不相同。施工前必须对所用的耐火材料、 锚固件的性能、用途，所用部位有一定了解， 从而在施工中才能更好地把握如何操作、 如何 更好地控制质量。本条主要知识点： 耐火材料的分类及性能；锚固件的分类及性能；其他辅 助耐火材料的种类及应用。 一、耐火材料的分类及性能一、耐火材料的分类及性能 1．按化学特性分类 （1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖， 锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。 （2）碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如 镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。 （3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的 耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。 2．按耐火度分类 （1）普通耐火材料，其耐火度为1580℃〜1770℃； （2）高级耐火材料，其耐火度为1770℃〜2000℃； （3）特级耐火材料，其耐火度为2000℃以上。 3．按结构性能分类 （1）致密耐火材料，气孔率低于 45%的耐火材料。具有体积密度高、透气度低、耐磨 性及抗渣性好、耐火度高等特性。常用于直接接触熔料的耐火材料。 （2）隔热耐火材料，气孔率大于 45%的耐火材料，其具有质量较轻，体积密度低，隔 热性能好等特性，常用于砌筑工程的隔热层。 4．按耐火材的形状分类 （1）定型耐火材料，如耐火浇砖，其特性是形状已定型制品。 （2）不定型耐火材料，如耐火浇注料、耐火泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料等，其特 性是凝固之前流动性及可塑性好， 适宜于定型耐火材料不宜施工和操作的部位及充填， 弥补 定型耐火材料砌筑的不足之处。 二、锚固件的分类及性能二、锚固件的分类及性能 1． 金属锚件， 如把钉、 托砖板等， 其性能是强度髙、 易操作， 适宜于工作温度低于 1100℃ 以下的炉体内使用。 2．耐火材料锚固件，如锚固砖，其特性是砖型几何尺寸要求比较严格，可耐1100℃以 上的高温。 三、其他辅助性耐火材料的种类及应用三、其他辅助性耐火材料的种类及应用 1．膨胀缝填充材料，伸缩性能好，如陶瓷纤维、PVC 板、 发泡苯乙烯等。 2．高温辐射涂料，自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。 3．保护性材料，如防氧化材料，表面固化材料，砖缝封固材料等。 1H4130921H413092工业炉窑砌筑工程施工程序工业炉窑砌筑工程施工程序 工业炉窑砌筑有着严格的程序， 从开工前的验收， 到施工过程中的各个工序， 从各类定 型耐火材料到各种不定型耐火材料， 均有不尽相同的施工程序。 本条主要知识点：工业炉窑 的分类；工序交接的一般规定；工业炉窑施工各阶段的主要工作；耐火砖砌筑的施工程序； 耐火浇注料砌筑的施工程序。 一、工业炉窑的分类一、工业炉窑的分类 按行业使用，工业炉窑可按下列分类： 1．冶金炉窑，如炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等； 2．有色金属工业炉窑，如铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼及射炉、鼓风炉、锌精馏 炉等 3．石油化工炉窑，如裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转炉等； 4．建材工业炉窑，如回转窑、玻璃炉窑、隧道窑等； 5．电力工业炉窑，如电站锅炉等； 6．其他工业炉窑，如淬火炉、回火炉、退火炉、加热炉、预热炉、蒸汽锅炉、连续式 直立炉等。 二、工序交接的一般规定二、工序交接的一般规定 工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕， 经检查合格并签订交接证 明书后，才可进行施工。 （一）工序交接证明书应包括下列内容 1．炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录； 2．隐蔽工程的验收合格证明； 3．炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明； 4．钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录； 5．动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明； 6．炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明； 7．上道工序成果的保护要求。 （二）工序交接的技术要求 1．在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。 2．炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构 和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程质量管理的组成部分。 三、工业炉窑施工各阶段的主要工作三、工业炉窑施工各阶段的主要工作 （一）施工准备阶段的主要工作 1．技术准备。熟悉与掌握施工图纸会审及相关技术资料。施工方案的编制，编制内容 包括：施工顺序、质量控制标准及措施、重点难点的施工方法、工期控制措施、冬雨期施工 措施、施工安全及环境保护措施等。 2．资源准备。人力资源准备，包括管理及技术人员、砌筑技术工人、普工及根据需要 需配备的特殊工种。施工机具准备。材料准备主要是耐火材料分期分批进场及分类保管。 3．施工准备。施工现场准备，如水、电源、施工场地、运输道路及耐火材料堆放场地， 加工场地及浇注料、泥浆的搅拌场地。炉窑砌筑主要部位的检查与测量， 起始位置的确定及 放线。 （二）工业炉窑砌筑阶段的主要工作 1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。并做好设计变更，施工 记录，材料代用等相关技术工作确认，资料整理存档工作。 2．加强劳动组织管理， 如施工技术工人技能水平的搭配， 特种作业人员上岗证的确认， 普工的合理安排等。 3．加强材料和设备管理，如耐火材料的随用随出库，耐火材料的偏差合理搭配，各类 使用设备安全操作等。 4．加强安全、环境保护管理和文明施工。如施工人员除尘防护用品，粉尘的减消措施， 废弃物的处理，高空作业、交叉作业的安全措施，夜间施工措施等。 5．加强质量管理。严格执行自检、专检、会检制度，做好分部分项工程的施工检查记 录和验收工作。 6．加强进度管理，严格按照作业进度计划组织施工。 四、耐火砖砌筑的施工程序四、耐火砖砌筑的施工程序 （一）动态炉窑的施工程序 1．动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。 2．砲筑的基本顺序： 起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端） →分段作业划线→选砖（根据使用位置和 工作温度选用不同规格材质的耐火砖） →配砖 （根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配） →若有锚固钉或托砖板，则应进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层（如硅钙板） ，砌筑 前先进行隔热层的铺设→若是湿砌， 砌筑前应先进行灰浆泥的调制 （灰浆泥的性能应与耐火 砖相匹配）→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的