1、现浇框架结构混凝土浇注关键工序作业指导

编号：编号： 现浇框架结构混凝土浇筑施工现浇框架结构混凝土浇筑施工 作业指导书作业指导书 编制人：编制人： 审批人：审批人： 交底人：交底人： 接收人：接收人： 工程名称：工程名称： 交底时间：年月日交底时间：年月日 现浇框架结构混凝土浇筑施工作业指导书现浇框架结构混凝土浇筑施工作业指导书 1.1.范围：范围： 本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2.2.施工准备：施工准备： 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：32.5 级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须 有质量证明书及复试实验报告。 2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 C30，不大于 3%。 2.1.3 石子：粒径 0.5~3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高 于 C30，不大于 1%。 2.1.4．掺和料：粉煤灰，其掺量应通过实验确定，并应符合有关标准。 2.1.5．混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量 经实验符合要求后，方可使用。 2.1.6．主要机具：混凝土搅拌机、磅秤或自动计量设备）、双轮手推 车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、 铁插尺、胶皮水管、卷扬机、提升架、塔式起重机、平板式振动器、铁板、串 桶等。 2.2．作业条件： 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经 检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达 混凝土配合比通知单。 2.2.4 磅秤或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器 棒）经检验 试运转合格。 2.2.5 技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼 浇筑申请书已被批准。 3.3.操作工艺：操作工艺： 3.1 工艺流程： 作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→ 养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清 除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板 湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后现封闭。剪力墙根部松散砼已 剔掉清净。 3.3 砼搅拌： 3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、 砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整 配合比用水量，确保加水量准确。 3.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰 掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂减水剂、早强剂等）时，粉状应 根据每盘加入量预加工装入小包装袋内塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加 入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.3.3 搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开 始卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定采用。 混凝土搅拌的最短时间S） 混 凝 土 坍 落度cm） ≤3 型 自落式 强制式 自落式 强制式 搅 拌 机 机搅拌机出料量L） 500 150 120 120 90 ＞3 3.3.4 砼开始搅拌时,由施工单位主管技术经理、工长组织有关人员，对出 盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整 合格后再正式搅拌。 3.4 砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程 中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到 浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间min） 气温℃ 砼强度等级 ＜C30 ＞C30 低于 25 120 90 高于 25 90 60 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或 砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 3.5 砼浇筑与振捣的一般要求： 3.5.1 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时 必须采取措施，用串桶或溜管等。 3.5.2 浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏 密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 3.5.3 采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍一般 为 30~40cm）。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝；平板振 动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.5.4 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气 温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 3.5.5 浇筑砼时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正 完好。 3.6 柱的砼浇筑： 3.6.1 柱砼浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱 砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢 筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.6.2 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施 用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m， 每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.6.3 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼 板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5h，使 其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.7 梁、板砼浇筑： 3.7.1 梁、板应同时进行浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇 筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 3.7.2 和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板 底以下 2-3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底 充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均层振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及 预埋件。 3.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的 砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 3.7.4 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚 度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件处用木抹子找平。浇筑 板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 3.7.5 施工缝的位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝