1021措施巷施工安全技术措施

5-10215-1021 措施巷施工安全技术措施措施巷施工安全技术措施 根据我矿井生产衔接安排， 由我队负责施工 5-1021 措施巷， 措施巷全长 27m，为确保施工期间的安全及工程质量，特制定以 下施工安全技术措施： 一、施工工艺一、施工工艺 1、施工规格及施工方法 （1）施工位置：开口位置位于四联巷内距轨道下山 G12 导 线点 40m 处右手帮，沿 64°18′方位以 10°30′上山施工 25m 后平掘 2m 与 5-1021 巷贯通，工程量共计 27m（附巷道平面图） （2）施工方法： 5-1021 措施巷掘进采用炮掘施工，溜子作业线运输。巷道 开口，距贯通剩余 10m，采用短掘短支，小循环作业，炮眼深度 不超过 1m，装药量不超过200g／眼，采用一次打眼，一次装药， 一次起爆。开口 5m 后正规循环作业，采用光面爆破法全断面爆 破。使用 YT—28 型风钻配合 2 米长的六棱空心钻杆打眼，风钻 头为∮34×22mm 柱齿钻头，扒岩机装渣上刮板输送机，经溜煤 眼出渣。 2、断面规格及支护方式 （1）断面规格，巷道为矩形断面。 掘宽：3000mm掘高：2800mm毛断面积：8.4 ㎡ 净宽：2800mm净高：2700mm净断面积：7.56 ㎡ （2）支护方式及标准 巷道支护方式：采用锚网梁索联合支护；顶帮锚杆均使用Φ 20×2000mm 左旋螺纹高强钢锚杆，每排 4 根，排间距为 800×9 00mm，帮锚杆每排每帮 4 根，排间距为 800×800mm，锚固剂选 用 ck2340 和 z2360 低粘度树脂药卷各一条锚固, 锚杆均使用配 套标准螺母紧固，垫片选用φ130×8mm 冲压蝶形垫片；锚索选 用φ17.8×8000mm 钢绞线制作，每排施工 2 根，排间距为 4800 ×1600mm，锚索托板采用长×宽×厚=300×300×15mm 的钢板， 锁具采用锚索专用锁具。锚固剂选用 ck2340 和 z2360 低粘度树 脂药卷各两条锚固；钢筋梁选用φ 12×3400mm、φ12×2600mm 钢筋梁搭接使用。网片选用 2000mm×900mm 钢筋网，钢筋网搭接 长度为 100mm，逢格必联，联网丝用 30cm 长的 16#铅丝。 巷道支护标准： ①顶帮锚杆初锚力不小于 180N.M；锚杆丝扣外露长度为 1 0～50mm。锚杆间排距误差-100～+100mm，锚杆眼深应不小于杆 体有效长度。 ②锚索外露长度 150～250mm，锚索间排距误差-100～+100m m，搅拌树脂药卷后 10～15min 张拉锚索，张拉预紧力不得低于 35Mpa，锚固力不低于 100KN。 （3）巷道临时支护方式：采用前探梁维护，前探梁采用 2 根 4m 长的 3 寸无缝钢管和 4 根规格为 70 mm×150 mm×2000mm （长 度不低于巷道毛宽的 2/3）的板梁，足够的构木、木楔配合四付 前探梁吊环使用。放炮前，将两根前探梁分别套入工作面第一排 和第三排对应两根锚杆的前探梁吊环内。放炮后，先将顶帮活矸 彻底处理干净，将前探梁移到工作面迎头，然后用板梁背起，将 网铺设好后，预留出打锚杆的位置，再用足够的构木、木楔将空 顶部分背实、背牢。前探梁架设好后，人员开始施工锚杆。打锚 杆期间人员必须站在永久支护下，要求由外向里，先施工前探梁 上方锚杆，在施工好锚杆的掩护下，拆除前探梁，继续施工肩角 两根锚杆。 3、施工工艺流程 交接班——安全质量检查（敲帮问顶）——检查加固迎头支 护——拉中线画炮眼——打眼——装药前瓦检——装药联线— —放炮前瓦检、 撤人——放炮——通风吹烟——放炮后瓦检—— 临时支护——装运煤——永久支护（先顶后帮，顶部先由中部向 两侧，帮部由上向下）——下一循环。 4、工作面最大、最小控顶距 最大控顶距：1600mm+200mm=800mm最小控顶距：200mm 二、安全风险辨识评估及安全管控措施二、安全风险辨识评估及安全管控措施 （一）顶板事故风险辨识评估及管控措施 1、事故易发生地点及预兆 巷帮片帮、顶板漏顶、冒顶事故易发生地点及预兆 地点：5-1021 巷措施巷 预兆：顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常；顶 板裂隙内卡有活矸， 并有掉渣， 掉矸现象； 煤层与顶板接触面上， 极薄的矸石片不断脱落；顶板发出响声、 掉渣、 片帮、 顶板裂缝、 顶板出现离层、淋水加大等发生片帮、顶板漏顶、冒顶事故。 2、事故风险评估 （1）顶板管理风险评估：根据作业条件危险性分析法：发生顶 板事故的可能性，L 取 3（可能，但不经常） ；工作人员活动在作 业环境中的频繁程度，用 E 取 6（工人每天工作时间活动在作业 环境） ；发生事故可能造成的后果，用 C 取 7（严重，重伤） 工作面顶板事故的危险分值 D＝L×E×C=3×6×7=126，危险分 值 70—160。 因此工作面顶板事故的危险程度属于一般风险。 3、管控措施 （1）每班交接班后严格执行敲帮稳定制度，敲帮问顶：由班 组长指派一名有经验的老工人站在临时支护前梁下方， 手持专用 敲帮问顶工具敲击顶板、煤帮，判断顶板、煤帮深部是否离层并 处理。 （2）安排每班跟班队干对该段每排锚索、锚杆支护质量进行 巡查，并做好记录，对出现支护失效及断锚杆、锚索时，及时补 强支护。 （3）现场严格按照规程、措施规定的控顶距，坚持正规循环 作业， 严格落实措施， 严禁超控顶距作业， 严禁支护不紧跟迎头。 对发现的上述隐患要立即停止作业进行整改处理，并责任追究。 （4）生产科不定期对锚杆、锚索支护质量进行巡查，发现问 题时及时安排队组进行处理，根据顶底板岩性，合理确定支护设 计，支护设计要参照围岩岩性合理选取支护参数确保支护强度， 遇到地质破碎带时要通知队组及时编制专项施工安全措施。 （二）机电运输系统风险辨识评估及管控措施 1、机电事故发生地点 地点：5-1021 措施巷 易发生事故：带电设备伤人、刮板输送机、扒岩机运行伤人等事 故。 2、机电事故风险评估 根据作业条件危险性分析法：施工作业区域发生事故的可能性， L 取 3（可能，但不经常） ；工作人员活动在作业环境中的频繁程 度，用 E 取 6（工人每天工作时间活动在作业环境） ；发生事故 可能造成的后果，用 C 取 3（重大，致残） 5-1031 巷事故的危险分值 D＝L×E×C=3×6×3=54， 危险分值小 于 70。 因此以上区域采掘期间机电运输事故的危险程度属于低风险。 3、安全管控措施： （1）不得带电搬迁、检修电气设备；检修机电设备时必须将 设备开关停电闭锁、挂牌确认无误后再进行检修及搬迁作业。 （2）检查设备完好情况，在开机之前，检查各种开关和设备 是否完好、有无失爆，机器或开关有无故障，防止带病设备故障 引发事故。 （三）一通三防风险辨识评估及管控措施 1、爆破事故发生地点 地点：5-1021 措施巷 易发生事故：出现拒爆、 残爆现象， 处理不当伤人； “一炮三检” 、 “三人连锁”执行不到位，伤人；警戒设置不到位伤人。 2、爆破事故风险评估 根据作业条件危险性分析法：本区域发生事故的可能性，L 取 3 （可能，但不经常） ；工作人员活动在作业环境中的频繁程度， 用