101液压传动回路安装与调试的注意事项
10.3.110.3.1 液压传动回路安装与调试的注意事项液压传动回路安装与调试的注意事项 一、液压系统的安装:一、液压系统的安装: 1、液压元件的安装注意事项 液压系统中液压元件多种多样, 各自的安装要求都不尽相同。 通 常元件包装内都带有安装说明书, 具体的安装应严格按照说明书的指 导来做。对于一些通用的安装注意事项现总结如下: (1)元件在安装前先查看各通路内是否有包装残留异物,取出 异物后,用清洁的特定油液(一般为煤油)进行全方位清洗,并根据 系统与元件参数进行耐压和密封性能测试,检验合格后方可安装; (2)在元件进行安装时,要根据元件铭牌上的结构简图判断好 进出口方向,以免将元件装反,对于一些备用孔要注意不用时用螺塞 堵好;同时要防止外部空气进入系统, 这就要求在元件与系统连接的 部位做好密封工作; (3)一般情况下,方向控制阀要求水平安装; (4)板式元件和插装元件安装时,需重点检查要事先检查进出、 油口的密封圈是否出现缺失或脱落, 并检查是否符合规格要求。安装 前密封圈应突出安装表面,保证安装后有一定的压缩量,以防泄漏。 固定螺钉要均匀拧紧, 最后使元件的安装平面与元件底板平面全部接 触。 2、液压泵的安装注意事项 震动和异响是液压泵常见故障, 其主要原因就是液压泵在安装时 出现问题。长时间出现此类问题,必须及时排除以免影响液压泵的使 用寿命。因此在液压泵在安装时要注意: (1)首先是液压泵的输入轴与原动机(电动机或柴油机)输出轴 之间应采用弹性联接,一般采用弹性联轴器联接,同轴度误差小于 0.1mm; (2)液压泵安装基座宜采用铸铁材料,以减少震动和异响; (3)液压泵进出油口的连接方向应与液压泵铭牌上的标识相一 致,其判断时应首先注意液压泵的旋转方向; (4)当液压泵安装在油箱盖上端时, 液压泵轴心至油箱液面的垂 直距离应低于 0.5m,以免吸力不足;如果液压泵吸油管外露,可在 油管上安置截止阀以便检修; (5)液压泵进出油口应紧固连接, 以免吸气端密封不严引起空气 进入系统,出油端泄露造成系统油液外泄; (6) 在有些液压泵 (如齿轮泵和叶片泵) 吸油管处可安装过滤器, 但是有些液压泵(如柱塞泵)吸油管处不安装过滤器,要根据液压泵 安装说明书加以区分。 3、液压管路的安装注意事项 液压管路在安装时主要需要注意接头处的密封、 管件的强度和管 口的清洁: (1)油管的选用必须符合设计规格要求, 油管壁必须有足够的强 度,内壁光滑洁净,无沙眼、锈蚀、氧化等缺陷; (2)油管安装时,安装位置必须严格按照设计图纸执行; (3) 当需要用到对油管进行截取时, 切割截面应与管头轴线垂直, 并注意倒角和排除端口处的废料; (4)当油管需要弯曲时,允许圆度为直径的 10℅,弯曲部分的 内外侧不允许有锯齿形、凹凸不平、损坏、压坏等缺陷。弯管半径R 一般应大于一倍管子外径 D;推荐管子弯曲半径见下表: 管 子 外径 D 弯 曲 半径 R 10 50 14 70 18 75 22 80 28 90 34 100 42 130 50 150 63 190 (5)管路的安装应便于换接,靠近设备或安装基面,管路应该平 行或垂直布置,同时要注意整齐、美观。管路要减少交叉,管间间隔 距离一般大于 10mm 以减少摩擦,保护外管,并且在满足设计要求的 基础上尽量减小油管长度; (6)在系统最高位置的管路处设有放气阀门, 当系统启动时便于 放掉系统中混入的空气; (7)为防止油箱内油液出现气泡,回油管应没入油箱液面。溢流 阀的出油口应远离液压泵的吸油管口,以防系统油液温度过高; (8) 在管路间进行连接时, 要注意接头的密封, 一般用密封胶布; 吸油管的接口处涂以密封胶,提高吸油管密封性以免系统混入空气; (9)管路应进行两次安装,首次试装后拆下的管道用温度 40~ 60℃的 10%~20%的稀硫酸或稀盐酸溶液清洗 30~40min, 取出后用 10%(质量分数)的苏打水中和,溶液温度为 30~40℃,然后再用 温水清洗、干燥、 涂油以备正式使用。正式安装时管路接头处和管内 不得有杂物等堵塞。 (10) 用法兰盘连接的油管, 油管与法兰盘连接的一端应保持平直, 严忌在油管弯曲位置连接法兰盘,保证法兰盘面与油管的轴线垂直。 (11)油液胶管应远离热源,可在必要的位置安装隔热板。 4、液压缸的安装注意事项: (1)液压缸的安置基座必须要有足够的刚度, 以免液压缸受力时 连接位置出现松动,缸体变形,损毁活塞杆。 (2)大直径,大行程液压缸,在安装时,必须安装活塞杆的导向 支撑环和缸筒本身的中间支座,以防止活塞杆和缸筒的挠曲。 (3)液压缸的两端不能都紧固不动。这是因为随着液压缸工作, 系统内压力和温度都会影响并导致缸体变形, 加入此时液压缸两端紧 固不动, 将会造成液压缸缸体弯曲变形, 影响正常工作甚至出现危险。 (4)对于耳环式液压缸,其靠耳环作为支撑,活塞杆既可以在垂 直于耳环的平面内摆动又可以作直线运动, 所以活塞杆顶端连接转轴 孔的轴线方向,必须与耳轴孔的方向一致。 (5)液压缸拆装时,一是:严禁敲打缸筒和活塞杆表面;若缸筒 外表面和活塞杆表面有损伤, 不允许用砂纸打磨,要用细油石精心研 磨;二是:不得损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面,更 应注意,不能硬性的将活塞从缸筒中打出。 二、液压系统的调试:二、液压系统的调试: 1、空载调试(不加负载启动系统) : (1)在空载的条件下观察系统整体管路和元件是否出现泄漏, 各 控制元件和执行元件是否完好并能按要求执行; 同时需要观察以下几 个方面: 1)管路及元件连接的正确性与可靠性。例如液压泵的进、出油 口及旋转方向是否与泵上标注的符合; 各种阀的进、出油口及回油口 的位置是否正确。 2)各元件的防护装置的完备。 3)吸油管与油箱液面高度是否符合要求,所用液压油型号是否 满足系统要求。 4)系统中各液压部件、油管及管接头的位置是否便于安装、调 节、检查和维修;压力计等仪表是否安装在便于观察的地方。 2、调试步骤: 1)将溢流阀的调压弹簧松开,向液压泵灌油,这样既容易吸出 油, 又防止损坏液压泵。 然后启动电动机使泵运转 (在短时间内先开、 停泵几次,无问题时,再使泵连续运转) ,观察溢流阀的出油口有无 油排出,如不排油,则应对泵进行检查,如有油且液压泵运转正常即 可往下进行调试。 2)调系统压力,调节溢流阀,使系统压力稳步上升,观察压力 是否能够满足设定值,液压泵是否震动或者有异响;若上述步骤一切 正常,则可进行各类换向阀的动作观察系统动作执行是否符合要求。 3、负载调试: 负载调试是指使液压系统按设计要求在预定的负载下工作。 通过 负载调试检查系统能否实现预定的工作要求, 如工作部件的力、力矩 或运动特性等}检查噪声和震动是否在允许范围内;检查工作部件运 动换向和速度换接时的平稳性,不应有爬行、跳动和冲击现象。