1031机巷机头硐室刷大

10311031 机巷机头硐室刷大施工安全技术措施机巷机头硐室刷大施工安全技术措施 根据生产需要，由掘进事业部二部一队对 1031 机巷机头处进行刷 大，为确保工程质量和施工安全，特编制本安全技术措施。 一、施工位臵及技术要求 1、 刷大段为锚网喷支护 （如附图一所示)， 工程量： 刷大长度为 12m， 刷大宽为 1.0m，刷大高度 2.2m，刷大后要与原巷道圆滑过渡。 2、刷大段采用锚网喷支护，锚杆间距×排距=800×800mm。山墙必 须打锚杆挂网支护，锚杆间距×排距=800×800mm。锚索按排距 1600mm 施工。 3、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为φ× L=20×2400mm， 锚杆扭矩为 200N〃m，锚固力为 80kN。 二、施工方法 1、刷大硐室采用风镐掘进为主，短掘短支，每循环步距为0.8m， 锚杆每刷够一排就要及时打锚杆挂网支护。如岩石较硬，则多打眼，使 用膨胀炸药，待岩石产生裂隙后再进行施工。 2、施工顺序：由 a 向 b（如附图一所示） 、自上而下进行施工，只 有在支护完好后，方可进行下一循环作业。 3、施工时，采用人工攉货，配合胶带机出货。 4、初喷前先敲帮问顶，找掉活矸危岩，用水冲刷岩壁，初喷厚度 30～50mm. 5、施工时采用1 根戴帽点柱作为临时支护（如附图二所示） ，点柱 采用单体液压支柱， 柱帽的规格为L×B×H=500×300×150mm优质木材， 点柱必须打在实底上，无法打在实底上的要穿木鞋（木鞋规格为 L×B ×H=300×300×100mm 的优质方木） 。打点柱时每根点柱要由三人操作， 找掉活矸危岩后，由两人把单体液压支柱抬到指定地点扶起，第三人垫 好木鞋（木鞋规格为 L×B×H=300×300×100mm） ； 抬支柱的其中一人扶 正支柱，另一人拿起柱帽放于柱杆顶端，活柱头要处在柱帽中间，单体 液压支柱垂直巷道顶、底板。升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀 注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，使高压液经注液枪顶开三用阀中 的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高，初撑力达到20kN。若柱帽折 断必须更换一块，戴帽点柱施工结束后，及时在点柱柱头处拴防倒绳， 1 将所有点柱连成整体。 6、在临时支护下及时由外向里打锚杆、挂网支护，挂网时，网片 要求沿巷道喷浆面铺设，网片之间必须压接牢固，搭茬长度 100mm。拉 茬范围 B×H=100×100mm。锚杆刷够一排，支护一排。安装锚杆时，每 根锚杆要装入 1 卷 Z2370 树脂锚固剂，锚杆拉线作业允许误差±100mm， 呈矩形布臵，锚杆与巷道轮廓面（切面）夹角不小于 75°，锚杆外露 10～30mm，构件齐全，紧固有力，锚固力为80kN，扭矩为 200N〃m，底 脚锚杆距底板距离应不小于 300mm。 7、挂网时网片搭茬长度100mm，网片搭茬处每隔200mm 用 12＃铁丝 双股双排扣连接扎牢；必须先施工顶部锚杆及网片，由顶部向两帮逐渐 压茬施工，严禁退锚。 8、打完锚杆、挂网后要及时进行复喷支护，复喷厚度 20～40mm。 三、安全技术措施 1、顶板管理 （1）施工人员进入施工地点，应仔细检查周围顶板情况，发现问 题及时处理，消除安全隐患。 （2）加强顶板管理，每班开工前、刷帮后及施工过程中，必须严 格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶前，当班安全第一责任人必须观察好后 路，并要保证后路安全畅通，其他人员撤到安全地点。敲帮问顶应从有 支护的安全地点开始，人员应站在有掩护的安全地点从外向里、先顶后 帮依次进行。敲帮问顶工作由当班安全第一责任人担任，使用专用找顶 工具进行敲帮问顶，一名有经验的老工人站在安全地点观察顶帮及后路 情况，若帮顶敲击发出“硿硿”声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层 理慢慢进行，不得硬刨，发现危岩悬矸要及时找掉。如有安全隐患，必 须立即通知敲帮问顶人员立即撤到安全地点。 2、施工前，必须对施工地点及其附近的电缆及“四小线”进行有 效保护。把施工地点前后20m 范围内的电缆及“四小线”落地后用旧皮 带和大板将其盖严，施工人员必须熟记电缆及“四小线”的保护位臵， 以防施工时误伤电缆及“四小线” 。 3、在施工段两端各 20m 处设臵警戒标志或设臵警戒人，严格做到 “施工时不准行人、行车，行人、行车时不准施工”。 4、施工前在刷大段上方补打一根加固锚索。 5、施工中产生的矸石要及时清理干净，不能影响人员正常通行， 2 皮带机正常走钩。人工出货时，施工人员应仔细检查锹把与铁锹之间的 连接是否牢靠， 施工人员要协调一致、 相互配合， 防止施工时误伤他人。 6、刷大时，原帮部失效支护锚杆长出部分必须用钢锯紧贴岩面锯 断，外露不得超过 30mm，产生的废旧网片、锚杆等，应及时装车运走。 7、人工出货时，铁锨与胶带机距离必须大于 300mm，铁锨严禁与胶 带机接触。人员过往时，严禁翻越胶带机。 8、膨胀炸药使用安全注意事项 （1）施工期间，严禁与施工无关人员进入施工现场。 （2）施工期间，工人应佩戴护目镜和橡胶手套。旁边备用洁净水 和毛巾。 （3）膨胀炸药选用 B 型静力破碎剂，炮眼全部打好后，集中进行 装静力破碎剂。取出一个操作循环所需药卷数量，将卷状静力破碎剂外 包装去掉，然后放入盛水的容器中，完全浸泡湿润，不冒气泡时取出从 孔底开始逐条装入。装药密实直至封孔，即“集中浸泡、充分浸泡、逐 条装入、分别捣实”，孔口留50mm 用炮泥封堵，保证水分药剂不流出， 防止喷孔。待等 3～12h 后，发现裂缝，可向裂缝中加水，能获得更好 的效果。 静力破碎出现裂纹后采用风镐施工， 应顺着裂隙方向进行施工。 （4）浸好水的卷状静力破碎剂必须在 10min 内充填到孔中。 （5）装药时头要偏离孔口，不能用眼镜直视孔口，以防喷孔伤害 眼睛。如万一喷入眼睛内用备用清洁的凉水冲洗，然后送医院治疗，并 告知医生破碎剂内含碱性成份。装眼结束后，要立即离开现场，直到被 破物开裂前，钻孔处严禁人员逗留。 9、风镐使用安全注意事项 （1）检查风量，吹净胶风管内的污物。 （2）检查风镐接头与风管接头用U 型卡卡牢，并且用12#铁丝将两 接头连接牢固。 （3）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 （4）检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 （5）先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 （6）使用风镐时，必须向前方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 （7）长时间使用风镐时，要随时加油。 10、风锤使用安全注意事项 （1）打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风锤各零部 件是否齐全、连接件是否紧固，并注油试运转，发现问题及时处理。 （2）风带与风锤锤头用专用U 型卡连接好后，并用双股12#铁丝扎 3 好风带头连接在风锤上，以防打眼中风带脱节伤人。 （3）严禁无水打干眼，水量调节要适中，钎眼堵住时，要及时处 理或更换钎子。 （4）有下列情况之一时，不得打眼 1）无水防尘； 2）施工地点安全条件不好或发生异常情况时。 （5）打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当， 不要过大，以防断钎伤人，扶锤人员要站在锤的一侧进行操作，严禁站 在钎子下方或骑在锤腿上打眼。 （6）点眼工待钎子钻进10～20m